4.4. Сравнительная оценка технологий
Этот метод заключается в организованном узле резания и термотиснении (шлифовании) древесных композитных материалов.
Калибрование полноформатных плит на широколенточных шлифовальных станках обусловлена высокой стоимостью, повышенной энергоемкостью, металлоемкостью, низкой стойкостью шлифовальных лент, невозможностью обработки заготовок за один проход при их большой разнотолщинности, запылённости, что делает необходимостью разрабатывать новые калибровочные станки менее металлоёмкие для заготовок плит после раскроя больших форматов.
Калибровка малых заготовок снимает эти пороки плит, обеспечивая требуемое качество непосредственно перед облицовыванием. За последние десятилетия предложены различные способы и устройства для калибрования древесных плит, исключающих применение шлифовальной ленты, но они не получили распространение, так как также не лишены недостатков.
Качество поверхности, полученное методом термопротяжки на экспериментальном станке и методом шлифования на промышленном шлифовальном станке, показаны на фотографиях (рисунки 4.4 и 4.5). Фотографии были получены фотоаппаратом “Olimpus FE-100”, с разрешением матрицы 4Мпк, с включенной функцией “съёмка крупным планом”. Необходимо отметить, что чистота поверхности плиты, получаемая, на экспериментальном станке методом термопротяжки обладает более мелкой фракцией стружки. Тогда как чистота поверхности плиты, получаемая на шлифовальном станке “Бизон”, обладает более крупной фракцией стружки. Это означает, что плиты, подготовленные на опытном экспериментальном станке методом термопротяжки, более подходят для дальнейшего облагораживания и ламинирования, необходимых для изготовления изделий для мебели.
Процесс калибровки поверхности плит осуществлялся двухподвижной винтовой косозубой фрезой, находящейся в режиме самозатачивания от абразивного материала (рисунок 4.6). Фреза с такими ножами может снимать припуск поверхности плиты до 1,5мм в зависимости от собственной скорости вращения, скорости подачи, угловой скорости водила. [92] Такая фреза хорошо подходит для обработки поверхности плит.
Рисунок 4.4.Структура поверхности плиты ДСтП после организованной обработки двухподвижной винтовой фрезой и термопротяжного узла
Рисунок 4.5. Структура поверхности плиты после обработки шлифовальной лентой
Рисунок 4.6. Двухподвижная винтовая фреза
В последнее время начали применяться фрезы нового поколения со сменными пластинами. Такие фрезы обладают повышенной стойкостью режущего инструмента, увеличенной площадью контактного резания и увеличенным ресурсом (рисунок 4.7).
Рисунок 4.7. Двухподвижная фреза со сменными пластинами
Шероховатость обрабатываемой поверхности древесных материалов регламентируется по ГОСТ 7016 – 82 , которая характеризуется разными показателями неровностей и видом обработки, а также наличием или отсутствием ворсистости и мшистости. Отметим, что параметры шероховатости Rm поверхности шлифованных древесностружечных плит, регламентируемые данным ГОСТом, лежат в пределах от 12,5 до 500мкм. [51] Обработанные нами плиты на опытном калибровально-шлифовальном станке соответствуют требованиям существующих ГОСТов