1.4 Выводы
Этот раздел представляет подготовительную часть теоретических и экспериментальных исследований.
В связи с ростом потребления композиционных плит на основе растительного сырья во всём мире, включая и Россию, качество подготовки поверхности плит является определяющим фактором. Согласно ГОСТу существующие нормы шероховатости шлифованной древесностружечной плиты не должны превышать 500 мкм.
При рассмотрении физико-механических характеристик древесностружечных плит, структуры поверхностей и свойств, существенно зависимых от температуры, были установлены необходимые стандартные нормы требуемой шероховатости.
В литературно-патентном обзоре приведены существующие способы обработки поверхности древесностружечных плит калиброванием и шлифованием. Отмечается недостаток шлифовальных лент (высокий расход мощности, большие отходы и большие экономические расходы). Исследований по термосиловой обработке ДСтП, поверхности которых образованы древесной стружкой с хаотичным расположением волокон в среде фенолформальдегидной или карбамидоформальдегидной смолы, обнаружено не было.
Целесообразность обработки поверхности ДСтП термосиловым воздействием очевидна, поскольку значительный припуск плит при их изготовлении убирается в нужный размер направленным резанием, дефекты которого можно исключить при минимальных затратах, изучив влияние давления и температуры на смолу с последующим уменьшением шероховатости плит термосиловым воздействием.
На основе анализа научно-технической информации по калибрующим станкам возникли требования к созданию теории и методов проектирования систем привода станков, узлов резания и формообразования качественной обработки поверхности изделия с низкими затратами. На рисунке 1.7 представлены известные системы привода режущих органов и формообразующих узлов для поверхностной обработки древесных композиционных плит с целью калибрования и снижения шероховатости, включающих ряд лент разной зернистости при массе оборудования до 80 кг и мощности приводных электродвигателей до 300 кВт.
Рисунок 1.7 Схема шлифовального станка с протяжным утюжком.
Был создан экспериментальный образец калибровально-шлифовального станка для ДСтП с исключением шлифовальной ленты и с включением дифференциального привода режущего узла и формообразующих деталей с возможностью получения теплового поля от сил трения, представленный на рисунке 1.8.
Рисунок 1.8 Схема калибровального станка для снижения разнотолщинности и шероховатости композиционных древесных плит с использование термопротяжки. 1- дифференциальный привод, 2- узел снятия припуска, 3- формообразующий термопротяжный орган, 4- электродвигатель,w – угловая скорость водила.
Научные основы термопроката древесины до начала 80-х гг в случае композиционных материалов убедительных толкований не нашли. Поэтому появились требования исследований термосилового воздействия на поверхность ДСтП с целью снижения разнотолщинности и шероховатости, а также влияния скорости деформации на соотношения упругих и остаточных деформаций. Во главу был взят метод исследования математического и имитационного моделирования с применением вычислительной машины с пакетом прикладных программ и системой планирования эксперимента.