4.5 Выводы :
Дана технологическая схема процесса термосиловой обработки древесных композитных плит на опытном экспериментальном станке.
Определено с помощью программного обеспечения “Statgraphics” уравнение регрессии, выражающее процесс поверхностной термосиловой обработки плит. Проведённая проверка данного уравнения показывает справедливость полученного уравнения.
Проведены расчёты технико-экономического обоснования процесса термосиловой обработки плит. Общая потребляемая мощность опытно-экспериментальной установки 1,43КВт.
Дана сравнительная оценка энергопотребления на опытном экспериментальном станке и шлифовальном станке « Бизон», «Rauma Repola». Она составляет в 3,28 раза.
Эффективность способа термосилового воздействия: качественная шероховатость до 166мкм и наименьшие затраты.
Заключение:
Впервые предложен и обоснован способ калибрования древесных композитных плит с одновременным снятием припуска при организованном резании и термосиловом воздействии для снижения шероховатости плит с получением обратных отходов.
Разработана математическая модель рабочего процесса калибровально-шлифовального станка с системой дифференциальных приводов узлов резания и формообразования для качественной обработки поверхности изделия с низкими затратами.
Исследованы термосиловое воздействие на поверхность ДСтП и модель деформации их при взаимодействии с обрабатывающим узлом.
Разработана методика расчёта динамических и кинематических характеристик обрабатывающего узла древесных композиционных плит.
Дана технологическая схема процесса обработки плит термосиловым воздействием на экспериментальном станке.
Найдено уравнение регрессии, выражающее процесс термосилового воздействия от входных факторов температуры и давления для получения необходимого качества шероховатости поверхности ДСтП.
Экономическая эффективность от внедрения способа термосиловой обработки ДСтП по сравнению с используемыми ныне шлифовальными станками типа «Бизон» составляет 3,28 раза.
Разработанную технологию, как основу снижения трудозатрат при требуемом качестве работ, необходимо внедрить в конструктивные схемы и чертежи для НИИ, КБ и производственных предприятий.
РЕКОМЕНДАЦИИ И ПЕРСПЕКТИВЫ ДАЛЬНЕЙШЕЙ РАЗРАБОТКИ ТЕМАТИКИ ИССЛЕДОВАНИЙ
Кинематика представленного в диссертационной работе калибровально-термопротяжного узла представляет собой круговое вращательное движение. Такая кинематика требует точной настройки как кинематических так и статических характеристик узла. Более простая в технологии настройки узла может послужить схема с поступательно-колебательным движением фрезы для калибровки плиты и термопротяжного элемента, установленного на одном узле с фрезой. Станок с такой схемой был собран профессором А.Г.Ермолович (рисунок 1). Перспективы развития исследований могут развиваться выбором кинематики движения термопротяжного узла.
Рисунок 1 Станок с кинематикой поступательно-колебательного движения калибровально-термопротяжного узла.