2. Определение межоперационных размеров.

Расчет межоперационных размеров производят в порядке, обратном ходу технологического процесса: от размера готовой детали к размеру заготовки.

Межоперационный номинальный размер при обработке поверхностей:

наружных плоских поверхностей: Ai-1 = Ai + Z i;

наружных поверхностей вращения: di-1 = di + 2Zi;

внутренних поверхностей вращения:Di-1 = D i - 2Zi;

где Ai, di, Di – номинальные размеры на i–ом переходе;

Ai-1, di-1, Di-1 – номинальные размеры на предшествующем переходе;

Z i – номинальный припуск на предшествующем переходе.

Номинальный операционный размер на последней операции i = k равен требуемому размеру детали. И соответственно равны допуски и предельные отклонения:

Для определения межоперационных размеров использовать следующие формулы:

для наружных цилиндрических поверхностей:

dmin i-1 = dmin i +2 zmin i;

dmax i-1 = dmin i + Ti -1;

для внутренних цилиндрических поверхностей:

Dmax i-1 = Dmax i - 2zmin i;

Dmin i-1 = Dmax i - TDi -1; где:

zmin i – минимальный (расчетный) припуск на сторону на выполняемый технологический переход;

dmin i-1, Dmin i-1, dmax i-1, Dmax i-1 – соответственно наименьшие и наибольшие предельные размеры, полученные на предшествующем технологическом переходе;

dmin i, Dmin i, dmax i, Dmax i – соответственно наименьшие и наибольшие предельные размеры, полученные на выполняемом технологическом переходе;

Ti -1, TDi -1 – допуск.

Из чертежа детали берут и заносят в расчетную карту для последнего перехода наименьший для наружных (или наибольший для внутренних) поверхностей размер. Для последующих переходов обработки наружных поверхностей наименьший размер рассчитывают прибавлением к наименьшему предельному размеру по чертежу припуска zmin i. При обработке внутренних поверхностей расчетным размером является наибольший размер. Размер на предшествующем переходе определяют путем вычитания zmin i.

Наименьшие предельные размеры по всем технологическим переходам округляют увеличением их до того же знака десятичной дроби, с каким дан допуск на размер для каждого перехода. Наибольшие предельные размеры определяются прибавлением допуска T к округленному наименьшему предельному размеру Dp:

Dmax = Dp +T;

Фактические предельные значения припусков zmax находят как разность наибольших предельных размеров и zmin как разность наименьших предельных размеров предшествующего и выполняемых переходов.

2Zпр max = Dmax i-1 - Dmax i;

2Zпр min = Dmin i-1 - Dmin i;

Общие припуски Zпр max и Zпр min определяют как сумму промежуточных припусков на обработку.

3. Порядок расчета припуска на размер

1. Определить технологические переходы обработки заданной поверхности детали.

2. Определить минимальный припуск для выбранной поверхности в зависимости от ее основного отклонения и квалитета заданных на чертеже.

3. Определить допуск Т i на расчетные размеры для каждого перехода.

4. Определить расчетный размер на каждый технологический переход.

5. Рассчитать предельные размеры: Dmax i и Dmin i. Значения Dmin i равны значениям расчетных размеров Dp i. Значения Dmax i рассчитывают как сумму соответствующих значений D min i+ Тi.

6. Рассчитать предельные значения.

7. Вычислить предельные значения припуска 2Zпр min i и 2Zпр max i. Они рассчитываются как разность наименьших предельных размеров Dmin предшествующего и выполняемого переходов и наибольших предельных размеров Dmax предшествующего и выполняемого переходов.

8. Результаты расчета занести в таблицу 2.

Табл. 2. Расчет припусков на размер.

Технологические переходы	Припуск 2Zпр min i, мм	Допуск Тi, мм	Расчетный размер dp i, мм	Предельные размеры, мм		Предельные значения допуска, мм
				dmin i	dmax i	2Zпр min i	2Zпр max i
Заготовка Н14	2Z1	Т1	dp1, Dp 1
Черновое точение H12	2Z2	Т2	dp2, Dp 2
Чистовое точение H10	2Z3	Т3	dp3, Dp 3
Черновое шлифование H8	2Z4	Т4	dp4, Dp 4
Чистовое шлифование H6	2Z5	Т5	dp5, Dp 5