- •Практическая работа №1 «расчет размеров литой заготовки»
- •Теоретические сведения
- •1.Основные понятия и определения.
- •Примеры условного обозначения.
- •3. Определение припусков, допусков, шероховатости поверхности отливки, определение степени и класса точности поверхности и массы отливки по гост 26645-85.
- •4. Порядок выполнения работы
- •5. Оформление отчета.
- •6. Контрольные вопросы.
- •7. Задания к практической работе.
- •8.Пример выполнения работы..
- •2. Определение межоперационных размеров.
- •3. Порядок расчета припуска на размер
- •4. Оформление отчета.
- •5. Контрольные вопросы.
- •6. Пример.
- •Практическая работа №3 «разработка типового технологического процесса механической обработки детали»
- •Теоретические сведения
- •Понятие о технологическом процессе.
- •2. Основные этапы разработки технологического процесса обработки
- •Типовой технологический процесс обработки деталей типа «вал»
- •Служебное назначение, технические требования, материал и методы получения заготовки
- •3.2. Технология изготовления детали типа «вал»
- •4. Типовой технологический процесс изготовления деталей типа «втулка»
- •Служебное назначение, технические требования, материал и методы получения заготовок.
- •4.2. Технология изготовлении деталей типа «втулка»
- •5. Типовой технологический процесс изготовления деталей типа «зубчатое колесо»
- •. Служебное назначение, технические требования, материал и методы получения заготовок.
- •5.2. Технология изготовлении деталей типа «зубчатое колесо»
- •6.Порядок выполнения работы
- •7. Оформление отчета
- •Контрольные вопросы
- •9. Пример маршрут обработки детали вал - шестерня
- •Маршрут обработки детали - шестерня
- •10.Список литературы
2. Основные этапы разработки технологического процесса обработки
Разработка типовых технологических процессов осуществляется по следующим этапам:
1. Классификация объектов производства — создают группы объектов производства, обладающих общностью конструктивно-технологических характеристик, выбирают типовые представители групп объектов производства.
2. Количественная оценка групп объектов производства — определяют тип производства для каждого типового представителя групп изделий (единичное, серийное или массовое).
3. Анализ конструкций типовых представителей объектов производства по чертежам и техническим условиями, а также программ выпуска и типа производства — разрабатывают основные маршруты изготовления типовых конструкций, включая заготовительные процессы.
В результате анализа чертежа должны быть сформулированы основные технологические задачи по обеспечению точности размеров, точности формы, точного взаимного расположения поверхности, качества поверхностного слоя обработанных поверхностей.
4. Выбор заготовки и методов ее изготовления — определяют вид исходной заготовки, выбирают метод ее изготовления и производят технико-экономическую оценку выбора заготовки.
Заготовками для изготовления деталей машин могут служить: отливки, поковки, штамповки и прокат. Выбор вида заготовки зависит от конструкции детали ее назначения, материала, объема выпуска.
5. Выбор технологических баз.
Выбор технологической базы определяет точность линейных размеров, относительное положение поверхностей, получаемых в процессе обработки, выбор режущих инструментов, станочных приспособлений, производительность обработки. При выборе баз необходимо руководствоваться принципами совмещения и постоянства баз.
Технологические базы выбирают в два этапа. Сначала выбирают технологические базы, необходимые для получения наиболее ответственных размеров детали и используемые при обработке большинства поверхностей заготовки. Затем решается вопрос о базировании заготовки на первой операции технологического процесса.
На первой операции технологического процесса изготовления детали должны быть обработаны те поверхности заготовки, которые в дальнейшем будут служить технологической базой при чистовой обработке. Во всех возможных случаях в качестве черновой базы принимаются поверхности, удобные для установки и в дальнейшем не обрабатываемые. В целях обеспечения требуемой точности изготовления детали желательно в процессе первой операции произвести обработку всех технологических баз (чистовых) при одном установе заготовки.
6. Выбор вида обработки (механическая обработка резанием, обработка давлением, литье и др.) — оценивают точностные характеристики метода и качество поверхности изделия, выбирают метод обработки.
7. Составление технологического маршрута обработки
Всю механическую обработку распределяют по операциям; выявляют последовательность выполнения операций и их число; для каждой операции выбирают соответствующее оборудование.
Весь технологический процесс разделяют на три стадии: черновая (снятие максимальных припусков), чистовая (получение требуемых размеров поверхностей) и отделочная (обеспечение требуемой шероховатости).
8. Разработка технологических операций — производят рациональное построение технологических операций; выбирают структуры операций; устанавливают рациональную последовательность переходов и операций; выбирают оборудование, обеспечивающее оптимальную производительность при условии обеспечения требуемого качества; рассчитывают загрузку технологического оборудования; выбирают конструкции технологической оснастки; устанавливают принадлежность выбранной конструкции к стандартным системам оснастки; определяют исходные данные, необходимые, для расчетов оптимальных режимов обработки, и рассчитывают эти режимы; определяют исходные данные, необходимые для расчетов норм времени, и рассчитывают эти нормы; устанавливают разряд работ и обосновывают профессии исполнителей для выполнения операций в зависимости от сложности этих работ.
9. Расчет точности, производительности и экономической эффективности вариантов типовых технологических процессов — выбирают оптимальный вариант типового технологического процесса.
10. Оформление типовых технологических процессов — согласовывают и утверждают типовой технологический процесс со всеми необходимыми службами предприятия.