4. Оформление отчета.

Отчет должен содержать:

1. Наименование работы.

2. Цель работы.

3. Оснащение.

4. Эскиз заданной детали с исходными данными.

5. Таблица расчета припусков на размер детали.(вала и отверстия).

6. Выводы о проделанной работе.

5. Контрольные вопросы.

1. Что такое припуск.

2. Виды припусков.

3. Факторы, влияющие на величину припуска.

4. Порядок расчета межоперационных размеров.

5. Порядок определения минимальных припусков.

6. Расчетные формулы для определения размеров наружных поверхностей.

7. Расчетные формулы для определения размеров внутренних поверхностей.

8. Определение допуска на размер.

6. Пример.

Задание: рассчитать припуск на размер вала диаметром 60h6. (-0,019) , заготовка – штамповка. Длина вала L=100мм.

1. Указанный квалитет может быть достигнут при конечной операции – чистовое шлифование, следовательно последний технологический переход – чистовое шлифование; в таблице 2 приведены используемые технологические переходы для обработки заданной поверхности.

2. Определим минимальные припуски для поверхности Ø60 для чернового точения(2Z2), чистового точения (2Z3), чернового шлифования(2Z4) , чистового шлифования (2Z5), при точении штампованной заготовки по табл. 14 прил. 1. Для диаметральных значений припуск умножаем на 2. Полученные значения припусков заносим в табл. 3.

3.Определим допуск на расчетные размеры. Для чистового шлифования допуск Т5 равен 0,019мм. Т4 соответствует допуску на диаметр 60H8=0,046, T3 соответствует допуску на диаметр 60H10=0,120, T2 соответствует допуску на диаметр 60H12=0,300, T1 соответствует допуску на диаметр 60H14=0,740 . Указанные значения допусков смотреть в табл. 15 прил. 1 и округлять до сотых.

4.Расчетный размер для последнего перехода будет равен:

dp5=60-0,02=59,98мм. Указанное значение заносим в таблицу 3.

5. Для нахождения dp i :

dp4=dp5+2Z5=59,98+0,12=60,10мм;

dp3=dp4+2Z4=60,10+0,2=60,30мм;

dp2=dp3+2Z3=60,30+0,6=60,90мм;

dp1=dp2+2Z2=60,90+4,6=65, 50мм;

6. Расчет предельных размеров dmin i и dmax i.

Значения dmin i = dpi. Значения dmax i = dpi + Тi.

dmax5=dp5+Т5=59,98+0,02=60,000м;

dmax4=dp4+Т4=60,10+0,05=60,16мм;

dmax3=dp3+Т3=60,30+0,12=60,42мм;

dmax2=dp2+Т2=60,90+0,30=61,20мм;

dmax1=dp1+Т1= 65,50+0,74=66,24мм;

dmin5=dp5=59,98мм;

dmin4=dp4=60,10мм;

dmin3=dp3=60,30мм;

dmin2=dp2=60,90мм;

dmin1=dp1=65,50мм;

7. Расчет предельных размеров 2Zпр min i и 2Zпр max i.

2Zпр min5=dmin4- dmin5=60,10– 59,98=0,12мм;

2Zпр min4=dmin 3-dmin 4=60,30– 60,10=0,20мм;

2Zпр min 3=dmin2-dmin3=60,90–60,30=0,60мм;

2Zпр min2=dmin1-dmin2=65,50–60,90=4,60мм;

2Zпр max5=dmax4-dmax5=60,16–60,00=0,16мм;

2Zпр max4=dmax3-dmax4=60,42–60,16=0,26мм;

2Zпр max3=d max2-dmax3=61,20– 60,42=0,78мм;

2Zпр max2=dmax1-dmax2=66,24– 61,20=5,04мм;

Табл. 3. Расчет припусков на размер вала 60h6

Технологические переходы	Припуск 2Zпр min i, мм	Допуск Тi, мм	Расчетный размер dp i, мм	Предельные размеры, мм		Предельные значения допуска, мм
				dmin i	dmax i	2Zпр min i	2Zпр max i
Заготовка Н14	2,76*2	0,74	65, 50	65, 50	66,24
Черновое точение H12	2,3*2	0,30	60,90	60,90	61,20	4,6	5,04
Чистовое точение H10	0,3*2	0,12	60,30	60,30	60,42	0,60	0,78
Черновое шлифование H8	0,10*2	0,05	60,10	60,10	60,16	0,20	0,26
Чистовое шлифование H6	0,06*2	0,02	59,98	59,98	60,00	0,12	0,16

Задание: рассчитать припуск на размер отверстия диаметром 60Н6. (-0,019), заготовка – штамповка. Длина вала L=100мм.

1.Указанный квалитет может быть достигнут при конечной операции – чистовое шлифование, следовательно последний технологический переход – чистовое шлифование; в таблице 2 приведены используемые технологические переходы для обработки заданной поверхности.

2.Определим минимальные припуски для поверхности Ø60 для чернового точения (2Z2), чистового точения (2Z3), чернового шлифования (2Z4) , чистового шлифования (2Z5), при точении штампованной заготовки по табл. 14 прил.1. Для диаметральных значений припуск умножаем на 2. Полученные значения припусков заносим в табл. 4.

3.Определим допуск на расчетные размеры. Для чистового шлифования допуск Т5 равен 0,019мм. Т4 соответствует допуску на диаметр 60H8=0,046, T3 соответствует допуску на диаметр 60H10=0,120, T2 соответствует допуску на диаметр 60H12=0,300, T1 соответствует допуску на диаметр 60H14=0,740 . Указанные значения допусков смотреть в табл. 15 прил.1 и округлять до сотых.

4. Расчетный размер для последнего перехода будет равен:

dp5=60+0,02=60,02мм. Указанное значение заносим в таблицу 4.

5. Для нахождения dp i :

dp4=dp5 -2Z5=60,02-0,12=59,90мм;

dp3=dp4-2Z4=59,90-0,2=59,70 мм;

dp2=dp3-2Z3=59,70-0,6=59,10мм;

dp1=dp2-2Z2=59,10- 4,6=54, 50мм;

6. Расчет предельных размеров dmin i и dmax i. Значения dmax i = dpi. Значения dmin i = dpi - Тi.

dmax 5 = dp5 = 60,02мм;

dmax 4 = dp4 = 59,90мм;

dmax 3 = dp3 = 59,70мм;

dmax 2 = dp2 = 59,10мм;

dmax 1 = dp1 = 54,50мм;

dmin5=dp5-Т5=60,02-0,02=60,0 мм

dmin4=dp4–4=59,90-0,05=59,85мм

dmin3=dp3–Т3=59,7-0,12=59,58мм

dmin 2=dp2–Т2=59,10-0,30= 58,80мм;

dmin1=dp1–Т1=54,50- 0,74 = 53,76мм;

7. Расчет предельных размеров 2Zпр min i и 2Zпр max i.

2Zпр min5=dmin5-dmin4=60,00 – 59,85 = 0,15мм;

2Zпр min 4 = dmin 4 - dmin 3 = 59,85 – 59,58 = 0,27мм;

2Zпр min 3 = dmin 2 - dmin 3 = 59,58 – 58,80 = 0,78мм;

2Zпр min 2 = dmin 1 - dmin 2 = 58,80 – 53,76 = 5,04мм;

2Zпр max 5=dmax5-dmax4=60,02 – 59,90 = 0,12мм;

2Zпр max4 =dmax4-dmax3=59,90 – 59,70 = 0,20мм;

2Zпр max3=dmax3-dmax2= 59,70 – 59,10 = 0,60мм;

2Zпр max2=dmax2-dmax1= 59,10– 54,50 = 4,60мм;

Табл. 4. Расчет припусков на размер отверстие 60Н6

Технологические переходы	Припуск 2Zпр min i, мм	Допуск Тi, мм	Расчетный размер Dp i, мм	Предельные размеры, мм		Предельные значения допуска, мм
				Dmin i	Dmaxi	2Zпр min i	2Zпр max i
Заготовка	2,76*2	0,74	54,50	53,76	54,50
Черновое точение H12	2,3*2	0,30	59,10	58,80	59,10	5,04	4,60
Чистовое точение H10	0,3*2	0,12	59,70	59,58	59,70	0,78	0,60
Черновое шлифование H8	0,10*2	0,05	59,90	59,85	59,90	0,27	0.20
Чистовое шлифование H6	0,06*2	0,02	60,02	60,00	60,02	0,15	0,12