18. Формы ремонтной документации

Ремонтная документация предусматривается ведение следующих форм ремонтной документации (формы 1—11):

• акт приема-передачи оборудования;

• ремонтный журнал;

• ведомость дефектов;

• смета затрат;

• акт на сдачу в капитальный ремонт;

• акт на выдачу из капитального ремонта;

• годовой план-график ТО и ремонта;

• месячный план-график-отчет ТО и ремонта;

• месячный отчет о ТО и ремонте;

• ведомость годовых затрат на ремонт;

• паспорт основного оборудования;

• акт о ликвидации оборудования.

Основным документом, по которому осуществляется ремонт оборудования, является годовой план-график ремонта , на основе которого определяется потребность в ремонтном персонале, в материалах, запасных частях, покупных комплектующих изделиях. В него включается каждая единица подлежащего капитальному ремонту оборудования. Основой для составления годового плана-графика служат приведенные в настоящем Справочнике нормативы периодичности ремонта оборудования и необходимые технические средства.

19. Охрана труда при работе в сталеплавильных цехах

Опасные производственные объекты сталеплавильных производств, на которых получаются расплавы черных металлов и сплавы на основе этих расплавов, подлежат регистрации в государственном реестре в порядке, установленном республиканским органом государственного управления в области промышленной безопасности.

Технические устройства (плавильные агрегаты, агрегаты внепечной обработки жидкого металла и другие), в том числе иностранного производства, применяемые в сталеплавильном производстве, подлежат экспертизе на соответствие требованиям промышленной безопасности в порядке, установленном законодательством Республики Беларусь.

Технические устройства, здания и сооружения сталеплавильных производств в процессе эксплуатации подлежат экспертизе промышленной безопасности в установленные сроки.

Сталеплавильные агрегаты, места разливки и заливки металла и другие технические устройства, при работе которых выделяются пыль и газы, должны быть оборудованы газоулавливающими и пылеочистными системами и устройствами.

Технические устройства, изготовляемые для сталеплавильных производств, должны поставляться с паспортами, содержащими основные технические данные, данные о сроках эксплуатации, сроках и порядке обследования (диагностирования), а также с инструкциями по эксплуатации.

При эксплуатации технических устройств в их паспорта вносятся сведения об изменении конструкции технических устройств, отметки о проведенных капитальных ремонтах, об имевших место авариях и инцидентах и мерах, принятых по ликвидации их последствий.

В каждом сталеплавильном цехе должны быть составлены планы ликвидации аварий в соответствии с требованиями нормативных правовых актов и технических нормативных правовых актов по вопросам взрывобезопасности.

Грузоподъемные машины, механизмы и приспособления, применяемые в сталеплавильных производствах, должны соответствовать требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов

Проектирование, монтаж, эксплуатация электроустановок в сталеплавильном производстве должны осуществляться в соответствии с требованиями нормативных правовых актов, технических нормативных правовых актов по вопросам электробезопасности.

Воздух рабочей зоны должен соответствовать требованиям технических нормативных правовых актов в области технического нормирования и стандартизации.

Порядок и сроки приведения действующих сталеплавильных производств в соответствие с требованиями настоящих Правил определяются руководителями организаций по согласованию с территориальными органами государственного управления в области промышленной безопасности.

Требования безопасности к технологическим процессам устанавливаются в текстовой части основных технологических документов согласно техническим нормативным правовым актам в области технического нормирования и стандартизации.

Обучение работников сталеплавильных цехов, участков безопасным методам и приемам работы по соответствующим профессиям, инструктаж и проверка знаний по вопросам охраны труда осуществляются в соответствии с Правилами обучения безопасным методам и приемам работы, проведения инструктажа и проверки знаний по вопросам охраны труда, утвержденными

В организации должен быть составлен перечень работ повышенной опасности, выполняемых по наряду-допуску.

Перечень работ повышенной опасности, выполняемых по наряду-допуску, утверждается нанимателем.

Выполнение газоопасных работ в боровах, колодцах и других замкнутых пространствах должно осуществляться не менее чем тремя работающими.

Все работы, связанные с нахождением людей внутри боровов, колодцев, газоходов и других замкнутых пространствах, должны проводиться только после их отключения, освобождения от рабочего продукта, охлаждения и продувки, а также анализа воздушной среды на содержание кислорода, вредных и взрывоопасных газов и паров. Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны должно соответствовать требованиям санитарных норм и правил, утвержденных Главным государственным санитарным врачом

Опасными и вредными производственными факторами при проведении сталеплавильных работ являются:

• движущиеся транспортные и грузоподъемные средства;

• повышенная запыленность и загазованность;

• неблагоприятные параметры микроклимата;

• повышенный уровень шума и вибрации;

• повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;

• повышенный уровень электромагнитных излучений;

• перемещаемый горячий и расплавленный металл и (или) шлак;

• работа на высоте более 1,0 м;

• использование природного газа, кислорода, аргона.