Конструкция и особенности эксплуатации электродуговых печей
Печь представленная на рисунке 1.
Рисунок 1 – Электродуговая печь ДМ-0,5
1- корпус печи; 2-опорные ролики; 3-станина; 4-электродвигатель; 5-редуктор; 6-сливная горловина; 7-электродержатели; 8-каретка; 9-электродвигатель; 10-червячный редуктор; 11,12-регулировачные винты; 13-опорные ободья; 14-графитовые электроды.
Она состоит из горизонтально расположенного барабана - корпуса печи (1) с упорными ободьями (13) и сливной горловиной (6), установленного на четырех опорных роликах (2). Ролики установлены на станинах (3).
Поворот печи осуществляется посредством механизма поворота печи, состоящего из эл.двигателя (4), редуктора (5) с поста дистанционного управления.
Электроды (14) устанавливаются в специальные водоохлаждаемые электрододержатели (7). Электрододержатели устанавливаются на каретку (8) через асбоцементную плиту. Один из электродов является подвижным. Привод подачи электрода состоит из электродвигателя (9) и червячного редуктора (10). Каретки электрододержателей установлены на направляющих, имеющих регулировку по вертикали (11) и горизонтали (12).
Изнутри печь футерована магнезитовым кирпичом марок ППЛУ-1, 5, 9, 12,52.
Загрузка шихты и слив продуктов плавки осуществляется через горловину. Слив продуктов плавки осуществляется в чугунный ковш, установленный на специальной тележке, перемещаемой по рельсовому пути.
Печь оборудована вытяжным зонтом, связанным с технологической вентиляцией, для отвода печных газов из рабочей зоны печи.
Управление работой печи осуществляется посредством щита управления (рисунок 2), расположенным на стене рядом с печью. На щите расположены амперметр (1) и вольтметр (2), предназначенные для контроля работы печи, сигнальные лампы (6), переключатель режимов работы автоматической подачи электрода (4), кнопки включения-отключения печи (3), сигнальная лампа перегрузки трансформатора (5).
Работа печи основана на отражении лучистого тепла, выделяемого электрической дугой, и аккумулировании его расплавом. Горение дуги поддерживается сведением электродов по мере их сгорания и, может осуществляться как в ручном режиме, так и в автоматическом режимах. Выбор режима производится переключением ключа на щите управления «Руч.»-«Авт.». Подача электродов в печь осуществляется через торцевые отверстия, устроенные в торцах печи.
Особенность плавки в том, что она состоит из трех основных периодов: 1 - плавление шихты; 2 - окислительный период; 3 - восстановительный период. В период плавления обеспечивается раннее образование шлака, предохраняющего металл от насыщения газами и науглероживания электродами. При этом происходит также частичное удаление в шлак фосфора и серы.
Во время окислительного периода необходимо достичь уменьшения содержания фосфора в металле до 0,01-0,015%; снижения содержания в металле водорода и азот; окисления углерода до нижнего предела его требуемого содержания в выплавляемой стали; нагрева металла до температуры, близкой к температуре выпуска (на 120-130 выше температуры ликвидуса).
Для окисления примесей используют либо железную руду (окалину), либо газообразный кислород.
За восстановительный период необходимо удалить серу; довести химический состав стали до заданного; скорректировать температуру. Эти операции и процессы идут параллельно в течение всего восстановительного периода. Последующее раскисление металла производят одновременно осаждающим и диффузионным методами.