Очистка бурового раствора.

Раствор выходящий на поверхность может быть использован вновь, но ее надо очистить от обломов выбуренной породы (шлама). Очистка производится двумя способами – гидравлическим и принудительным.

Способ 1. При гидравлическим способе очистка происходит самостоятельно, т.е., шлам оседает под собственным весом. При принудительным способе раствор очищается при помощи специальных механизмов. Гидравлический способ основан на естественном осаждении. Наиболее примитивным является амбарный способ очистки. Он заключается в том, что раствор, вытекающий из скважины, пропускается через ряд последовательно расположенных земляных амбаров. В этом случае осаждаются только крупные частицы, мелкие попадают в скважины и постепенно загрязняет раствор и приходит в негодность. Раствор также можно очищать в желобах. Желоба делают металлические или деревянные высотой 40-60 см, шир. 60-70 см, длина 50-60 метров. В желобах делают уступы через каждые 4-6 м., не доходящие до верха на 20-30 см.

Способ 2. Принудительная очистка:

Вибросито - состоит из: металлической рамы наклоненной под углом 12-18 градусов к горизонту. На рамах смонтированных на пружинах натянута сетка и установлен эксцентриковый вал. При вращении вала сетка делает 25-35 вибраций в секунду. На сетку равномерно подается раствор. За счет вибрации раствор проходит о тверстие в сетке, а шлам сползает до нижней кромки сетки и удаляется.

Гидроциклон - шлам отделяется под действием центробежной силы, раствор подается по тангенциальному патрубку в гидроциклон. Под влиянием центробежной силы тяжелые частицы отбрасываются к периферии и по конусу гидроциклона спускается вниз и сливается через отверстие. Чистый раствор через патрубок сливается в емкость. Для нормальной работы гидроциклона необходимо давление 2-5 атм.

Дегазация бурового раствора. Газированные буровые растворы препятствуют введения нормального проведения бурения. Газ в буровом растворе может находится в свободном, жидком и растворенном состояниях. Свободный газ легко удаляется из раствора путем перемешивания в желобах в виброситах и емкостях. При устойчивом газировании газ из раствора удаляется с помощью газового сепаратора. Он представляет собой: герметичный сосуд, оборудованный системой манифольдов (нагнетательной трубы), клапанов и приборов. Раствор из скважины поступает по тангенциальному вводу в полость сепаратора, где скорость потока резко снижается. Из раствора интенсивно выделяется газ, который скапливается в верхней части сепаратора и отводится по трубопроводу на факел, Раствор отчищенный от свободного газа собирается в нижней части сепаратора и оттуда подается для отчистки от шлама на вибросита. Вместимость сепаратора 1-4 куба, рассчитанный на давление 16 мПа. Оборудуется предохранительным клапаном, регулятором уровнем жидкости поплавкового типа и инжекторного устройства для очистки сепаратора от шлама. Наибольшее распространение получили вакуумные дегазаторы. Он представляет собой двухкамерную герметичную емкость, вакуум в которой создается насосом. Камеры включаются в работу поочередно при помощи золотникового устройства. Производительность достигает 45 литров в сек. Остаточное газосодержание не превышает 2-х %.