- •1. Понятие производственного процесса. Роль производственных процессов в жизни общества.
- •2. Функции (назначение) частей производственного процесса (технологии и экономики производства).
- •3. Понятие технологии, цель изучения технологий.
- •4. Разновидности технологий, их характеристика.
- •5. Взаимосвязь и взаимовлияние технологии, экономики и уровня общественного развития.
- •6. Экономический подход к оценке производственного процесса.
- •7. Технологический менеджмент. Историческая смена приоритетов при управлении предприятиями.
- •8. Сущность (этапы) технологического менеджмента.
- •9.Технологический менеджмент. Оптимизация технологических ресурсов.
- •10. Технологический менеджмент. Распространение технологического достояния предприятия. Заповеди технологического менеджмента.
- •11. Технократический (пифагорестический) подход к оценке производственного процесса.
- •12. Системный (технологический) подход к оценке производственного процесса.
- •13. Сравнение (экономического, технократического и системного) подходов к оценке производственного процесса.
- •14. Производительность труда. Расчет параметра.
- •15. Производительность труда, производительность живого, прошлого, совокупного труда.
- •16. Производительность труда и рентабельность продукции.
- •17. Понятие, уровни и виды затрат на продукт.
- •18. Технологические затраты и их характеристика
- •19. Динамика трудозатрат: возможные варианты.
- •20. Ограниченный вариант динамики трудозатрат.
- •21. Составляющие элементарного цикла изготовления продукции (элементарного звена технологического процесса). Понятие идеальной технологии.
- •22. Естественные процессы и технология производства: физические процессы и их использование.
- •23. Естественные процессы и технология производства: химические процессы и их использование.
- •24. Естественные процессы и технология производства: биологические процессы и их использование.
- •25. Иерархические уровни в структуре технологического процесса. Характеристика структуры.
- •26. Технологические процессы с непрерывным технологическим циклом. Достоинства и недостатки.
- •27. Технологические процессы с непрерывным технологическим циклом. Достоинства и недостатки. Особенности непрерывных технологических процессов.
- •28. Характеристика дискретных и непрерывных технологических процессов.
- •29. Общие сведения о законах технологии.
- •30. Общие сведения о законах развития технологических процессов.
- •31. Закон рационалистического развития технологических процессов.
- •32. Понятие уровня технологии технологического процесса. Динамическая оценка технологического процесса с помощью показателя «уровень технологии».
- •33. Граница рационалистического развития технологического процесса.
- •34. Закон эволюционного развития технологических процессов.
- •35. Закон революционного развития технологических процессов.
- •36. Варианты видоизменения рабочего хода и вспомогательных действий, обеспечивающее эволюционное и революционное развития технологических процессов.
- •37. Сочетание во времени известных вариантов технологического развития.
- •38. Понятие среды технологий (технологических систем). Смысл создания технологических систем.
- •39. Исторические этапы становления технологических систем.
- •40. Структура технологических систем. Характеристика технологических систем.
- •41. Взаимосвязь технологической структуры с задачами организации и управления производством.
- •42. Специфика развития параллельных и последовательных технологических систем.
- •43. Закономерности развития технологических систем.
- •44. Понятие и параметры оптимизации. Постановка задачи оптимизации параллельной технологической системы.
- •45. Решение задачи оптимизации двухэлементной параллельной технологической системы.
- •46. Понятие и параметры оптимизации. Постановка и решение задачи оптимизации двухэлементной последовательной технологической системы.
- •47. Понятие оптимального развития технологических систем. Виды оптимального развития систем.
- •48. Сочетание процедуры идеализации, оптимизации и развития технологии производства и технологических систем.
- •49. Понятие технологического прогресса: автоматизация и информатизация технологии производства.
- •50. Понятие технологического прогресса: получение и обработка новых конструкционных материалов.
42. Специфика развития параллельных и последовательных технологических систем.
Элементы параллельной системы не зависят друг от друга, но соединены информационными связями, которые служат для передачи умения и мастерства по изготовлению того или иного продукта, так как в параллельные технологические системы объединяются однотипные технологические процессы.
Общий объем выпуска параллельной системы в натуральном виде складывается из суммы выпусков всех элементов системы.
Выход из строя одного из элементов параллельной системы не влечет за собой прекращение функционирования всей системы. Такие системы называют с нежесткими технологическими связями с учетом того, что при решении задач развития технологической системы, необходимо прибегать к остановке и реконструкции некоторого элемента. Параллельные системы позволяют осуществлять такой вывод одного элемента без ущерба для других, это способствует их приспособленность к технологическому развитию. Однотипность элементов параллельной системы приводит к упрощению обслуживания и управления.
Характерной особенностью параллельных технологических систем является создание условий для технологического развития.
В последовательной системе элементы жестко связаны между собой предметами связи: продукт первого элемента системы становится сырьем для второго. Для бесперебойного функционирования последовательной системы необходимо обеспечить согласованность между элементами системы по объему перерабатываемого продукта и времени обработки. Выход из строя одного элемента системы ведет к прекращению функционирования всей системы. Поэтому последовательные системы называют системами с жесткими связями.
Последовательные технологические системы обеспечивают наращивание объема выпускаемой продукции в единицу времени без принципиальных изменений технологических операций. Причем объем полученной системой продукции в натуральном виде определяется лимитирующим звеном.
Характерной особенностью последовательных систем является возможность увеличения объема выпуска и практическая невозможность технологического развития в рамках этой системы.
Реальные технологические системы могут быть комбинированными. Для анализа таких систем необходимо использовать сведения как из области параллельных, так и последовательных систем.
Перед любой производственной системой всегда стоят две стратегические задачи:
- увеличение выпуска продукции
- развитие технологии производства.
Решение первой задачи обеспечивают последовательные, а второй – параллельные.
43. Закономерности развития технологических систем.
Рациональное развитие предполагает взаимозамещение живого труда прошлым, относящееся к любым действиям из всей совокупности технологических действий системы технологических процессов. Это может быть взаимозамещение внутри отдельного элемента технологической системы или взаимозамещение на уровне вспомогательных действий, обеспечивающих реализацию технологических связей между элементами системы. Соотношение между затратами живого и прошлого труда при условии сохранения целесообразности рационалистического развития на уровне всей системы должно быть в пользу живого труда. Так, на уровне отдельного технологического процесса было установлено рекомендуемое соотношение Тж<Тп, такая же пропорция, очевидно, должна выполняться на уровне всей системы технологических процессов.
Эволюционное развитие систем технологических процессов предусматривает снижение совокупных затрат труда за счет улучшения вспомогательных действий как внутри элементов системы, так и за их пределами.
Революционное развитие систем предусматривает повышение результативности функциональных действий или их принципиальную замену и практически не отличается от рассмотренного ранее соответствующего типа развития технологического процесса. При этом революционное развитие некоторого элемента технологической системы приводит к повышению качественных характеристик всей системы.
В рамках параллельных технологических систем выделяется наиболее технологически отсталое звено системы, которое и совершенствуют в соответствии с его внутренними потребностями. В силу того, что окружающие звенья параллельной системы технологических процессов являются однотипными, для развитии отсталого звена используют передовой опыт других аналогичных звеньев. Когда уровень развития всех звеньев параллельной системы технологических процессов выравнивается, прибегают к другим приемам, повышающим качественную сторону элементов и всей системы.
Последовательные системы не приспособлены к технологическому развитию из-за наличия жестких связей между их звеньями. Поэтому на время реконструкции технологически отсталого звена последовательной системы целесообразно перейти на более высокий иерархический уровень и действовать вышеизложенным образом.
Оптимизация технологических систем предполагает получение большего результата без качественного изменения объекта и его элементов при прежних затратах за счет более умелого использования объекта оптимизации. Условием оптимизации является максимум системного выпуска при постоянстве затрат прошлого и живого труда в системе до и после оптимизации. Элементы системы качественно не изменяются, поэтому значения параметров уровня технологии в элементах системы также остаются неизменными. Задача оптимизации состоит в некотором оптимальном перераспределении трудозатрат между элементами системы, обеспечивающем максимизации выпуска.
