38. Понятие о системах технологических процессов.

Система- это целое составленное из отдельных частей, к-е находятся в тесном отношении между собой . Характеризуется набором технологии и элементами. Эти элементы взаимосвязаны и взаимообусловлены. Системы характеризуются развитием в целом технологических процессов и установлением взаимосвязи между процессами и технологией. Технологическая система- это совокупность взаимосвязанных предметов производства исполнителей и направлено на выполнение отдельных операций и процессов в целом. Между операцией в технологическом процессе и системах можно считать условленным, так как они имеют опред. напротив. К-я технология имеет свою среду функционирования, к-я определяет взаимосвязь с другими технологиями, отдельными элементами технологии. Может успешно функционировать в том случае, если будут функционировать отдельные элементы, так как они взаимосвязаны между собой. Важнейшими признаками техн систем является структура. По структуре они подразделяются на параллельные, последовательные, комбинированные. Такое подразделение позволяет определить направление научно- технического развития. Каждая параллельная система выполняет одинаковые функции. Последовательная система функционально зависима одна от другой (направлены на пр-во продукта). Если одна система будет давать сбой , то вся система тоже будет давать от работы двух систем. След классифик является уровень автоматизации , различают 3 уровня: механизированная с-ма; автоматизир с-ма; автоматическая с-ма. Механиз с-ма прадопределяет использованием различных механизмов как для осуществления рабочих, так и вспомогательных процессов. Автоматиз с-ма – это более высокий уровень помимо механ использования и автоматические устройства (контроль функций темп, давления, к-е позволяет поддерживать или регулировать эти параметры) Автоматическая с-ма – это самый высокий уровень без участия чел. След классиф по признаку уровень специализации: специальная, специализированная и универсальная. Специальная выполняет ф-и ремонта оного и того же продукта или устройства (завод пол ремонту автом). Специализированная предназначена для изготовления ремонта группы изделий ( по ремонту всех видов автом) . Универ – это система обеспеч изготовление или ремонт с различными конструктивными и техн признаками (универс мастерская)

 

39.Основные исторические этапы развития технологии.

Вначале были технологические процессы (доисторических времен) изготовления примитивных орудий труда: копий, стрел, выделка шкур, одежды и др. Сознательная организация системы технологических процессов произошла в истории человечества сравнительно недавно – в средневековье.

1 – этап. Появление цехов ремесленников (Европа – 13-14 век, в России –1722 г и отменена декретом в 1917 г.). Исторически цех – объединение ремесленников одной или родственных специальностей (цеха столяров, сапожников, кондитеров и др.). Изменений в технологических процессах изготовления продукции по сравнению с кустарным производством практически не было. Отличие: процесс изготовления продукции осуществлялся не изолированно друг от друга, а в одном помещении – цехе. Это привело к увеличению производительности труда, количества и качества выпускаемой продукции. Так как при цеховой структуре были созданы условия:

а) для обмена опытом между работниками (один лучше другого), что не было при кустарном производстве. Однако каждый работник при этом выполнял технологический процесс от начала и до конца. По мере развития цехов ремесленники из своей среды выделяли мастера – лучшего работника, который не только обучал новых работников, но и управлял, снабжал и др. производство. Исходя из этого, можно с полным правом назвать мастера исторически первым экономистом на производстве, который не просто знал технологию производства, а знал её лучше всех остальных. б) По структуре цеха ремесленников представляли собой систему параллельных технологических процессов, которые направлены на развитие (в конкурентной борьбе), внедрение передовых приемов работы, технологий и т.д.

2 – этап. Исчерпав свои прогрессивные возможности простая (цеховая) капиталистическая кооперация уступила место производственной мануфактуре, что явилось революционным этапом развития в организации систем технологических процессов. Мануфактура (ручное изготовление) – предприятие, основанное на разделении труда (пооперационная технология) и преимущественно ручной ремесленной технике. В Европе мануфактурное производство существовало с 16 по 18 в., в России – с 17 по 19 в.Каждый работник, специализировавшийся на выполнении отдельной операции, имел возможности для ее улучшения, совершенствования, что способствовало повышению производительности труда, количества и качества выпускаемой продукции.

В цехах ремесленников технологические системы образовывались путем суммирования однотипных технологических процессов, а в мануфактурном производстве – путем дробления ранее единого технологического процесса на ряд операций. Элементы технологической системы мануфактурного производства связаны между собой материальным потоком (продукт одного технологического процесса или работника является сырьем для другого и т.д.), а при цеховой структуре – не материальными связями – информационными, обмен опытом. Разделение труда способствовало созданию и внедрению в производство простейших механизмов и машин, которые имитировали человека и заменяли его труд. Мануфактура способствовала углублению общественного разделения труда, подготовила переход к машинному производству.

3 – этап. Машинное производство возникло в результате промышленного переворота во второй половине 18 в. Для него характерно замена человеческого труда работой механизмов и машин. На стадии машинного производства произошла замена мануфактуры фабричными и заводскими структурами.

Фабрика (мастерская) – промышленное предприятие, основанное на применении системы машин (обычно производит предметы потребления).

Завод – промышленное предприятие с механизированными процессами производства (производит, как правило, средства производства за исключением – хлебозавод).

4 – этап исторического развития систем технологических процессов – создание промышленных объединений, монополий, концернов, а также структур наиболее высокого уровня – единого народнохозяйственного комплекса государства.

Промышленное объединение – единый производственно-хозяйственный хозрасчетный комплекс, состоящий из промышленных предприятий, НИИ, проектно-конструкторских, технологических и других предприятий и организаций. В их состав могут входить промышленные объединения и комбинаты.

Производственное объединение – специализированный производственно-хозяйственный комплекс, в состав которого входят фабрики, заводы, НИИ, конструкторские, технологические и другие производственные единицы, не являющиеся юридическими лицами.

Комбинат (соединение) - объединение промышленных предприятий разных отраслей, в котором продукция одного предприятия служит сырьем для другого.

Монополия– промышленно-хозяйственное объединение, концентрирующее в своих руках материальные, финансовые и научно-технические ресурсы и обеспечивающие выпуск какого-либо вида продукции. Основной, наиболее распространенной формой монополии на современном этапе является концерн.

Концерн – одна из форм монополистических объединений, включающих самостоятельные промышленные предприятия, предприятия и организации транспорта, торговли и банковской сферы, объединенные финансовыми связями и выпускаемой продукцией,концерны и фирмы имеют финансовую независимость и возможность проведения независимой технической политики. Концерны образуют, в основном, систему однотипных звеньев, подобие цеховым структурам, т.е. параллельные технологические системы, направленные на развитие, а у нас отраслевая структура – последовательные технологические системы, направленная на увеличение выпуска продукции, но не на технологическое развитие. Концерны являются базой для возникновения конкуренции между ними.