44. Понятие и параметры оптимизации. Постановка задачи оптимизации паралелльной технологической системы.

Оптимизация предполагает получение большего результата без качественного изменения объекта и его элементов при прежних затратах за счет более умелого использования объекта оптимизации. Процедуры оптимизации и развития имеют одну цель: увеличить разницу между затратами и выпуском, но решают эту задачу по-разному. по причине наличия различного вида связей в последовательных и параллельных технологических системах задача оптимизации для них решается по-разному.

Постановка задачи оптимизации паралелльной технологической системы. Условие оптимизации - максимум системного выпуска. Затраты прошлого и живого труда в системе постоянны( до и после оптимизации). Элементы системы качественно не изменяются, поэтому значения параметров уровня технологии в элементах системы также не изменяется. задача заключается в некотором оптимальном перераспределении трудозатрат между элементами системы, обеспечивающем максимизацию выпуска. для решения этой задачи получена пропорция оптимального состояния параллельной технологической системы. а(i)/Ф(i) = const, где a(i) - уровень технологии i -го элемента системы. Ф(i)- затраты прошлого труда, i - номер элемента системы.

Пропорция свидетельствует о распределении затрат прошлого труда по элементам системы соответсвенно значению уровня технологии. Чем выше значение уровня технологии в элементе, тем большая доля прошлого труда ему должна быть отведена, и наоборот. Это не противоречит логике здравого смысла.

Зная объективные закономерности развития технологических систем, можно создать оптимальную систему управления ими.

Так как, параллельные системы технологических процессов, создают условия для технологического развития, следует использовать их для этих целей, т.е. органы управления должны работать в направлении оптимального технологического развития производства и составляющих его элементов. Несколько однотипных станков на одном участке удобно совместно обслуживать, модернизировать, менять на более современное оборудование. Аналогично, внедрять передовой опыт и достижения науки удобно на сравнительно однотипных предприятиях одной отрасли. Вот почему целесообразно объединять оборудование по участкам внутри цехов, однотипные технологические процессы - внутри предприятий, однотипные предприятия - в отрасли.

Для руководства последовательной системой технологических процессов – главная задача обеспечение элементов системы всем необходимым. Простой одного элемента приводит к простою всей системы. Поддержание заданного режима функционирования последовательной системы требует четного планирования, объема выпуска продукции по элементам, оперативного управления, анализа, учета, контроля и т.д. Поэтому при последовательной системе практически нет места и времени для технологического развития. Следовательно, народнохозяйственный комплекс в целом должен развиваться по принципу параллельной системы однотипных элементов, создающих условия для технологического развития.

Различные уровни управления образуют между собой так называемые вертикальные связи, которые формируются на основе чередующихся последовательных и параллельных связей технологических структур и отражают их диалектическое единство и противоречие. По мере формирования управленческого уровня в соответствии с тем или иным типом технологических связей, ослабевают и обрываются связи другого типа. Структуру системы управления формируют технологические связи, наиболее сильные на данном уровне. Система управления должна меняться вместе с изменением технологических связей, а само управление должно наиболее полно использовать внутренние закономерности развития технологических систем.

В соответствии с тенденциями изменения технологических структур должны видоизменяться и организационные.