- •1.2.Джерела та причини змін первинних параметрів
- •1.1. Аналіз процесів втрати машиною працездатності
- •1.4. Допустимі та недопустимі види пошкоджень деталей та сполучень
- •1.5. Зміна властивостей та стану матеріалів, як причина втрати машиною працездатності
- •1.6. Поверхневий шар, його структура та параметри
- •Розділ 2
- •2.Основні положення теорії тертя та зношування
- •2.1. Поняття та визначення
- •2.3 Зовнішнє тертя з позиції трибоніки (триботехніки)
- •2.2. Основні направлення розвитку науки про тертя
- •2.4 Способи реалізації позитивного градієнту за умов граничного мастила
- •2.5 Взаємодія поверхонь, що труться
- •2.6 Фактори що обумовлюють характер тертя
- •2.7. Вплив природи матеріалів, що труться
- •2.8. Вплив теплових процесів тертя
- •2.9. Вплив мастильних матеріалів
- •2.10. Вплив швидкості відносного руху і навантаження
- •Розділ 3 зношування деталей та їхніх спряжень
- •3.1. Зношування поверхонь при механічній взаємодії
- •3.2. Зношування поверхонь внаслідок хімічної та молекулярноївзаємодії
- •3.3. Зношування сполучень пари за часом
- •3.4 Деякі передумови визначення характеристик процесів старіння вірогіднісними методами
- •3.5. Багатостадійні процеси зношування
- •3.6. Основи припрацювання поверхонь, що труться, в процесі обкатування
- •3.7. Вплив швидкості зношування на довговічність машин
- •3.8. Закономірності й характер руйнування основних деталей машин і обладнання
- •4.2. Класифікація відмов
- •4.3. Формалізація закону зміни вихідного параметру у часі
- •4.5. Формування процесу втрати машиною працездатності
- •4.6. Модель формування поступових відмов
- •4.7. Загальна схема втрати машиною працездатності
- •4.8. Економічний аспект надій
- •Тема 5 випробування будівельно-дорожніх механізмів
- •5.1 Організація випробування на надійність
- •5.2. Особливість випробування на надійність машин в умовахексплуатації
- •5.4. Специфіка випробування на надійність складських систем і обладнання
5.2. Особливість випробування на надійність машин в умовахексплуатації
Навантаження, які діють на машину, відомі лише приблизно, тому при розрахунках машин конструктору доводиться користуватися дуже наближеною вхідною інформацією і обмежуватися аналітичними рішеннями, точність яких потребує експертної оцінки.
Основна задача випробування на надійність — визначити рівень надійності вибору і оцінки його кількісними показниками.
Найбільш достовірну інформацію про надійність машини отримують в умовах експлуатації при відтворюванні натуральних зовнішніх умов. Як правило, такий вид випробувань найбільш дорогий і трудомісткий. Крім того, значна частина календарного часу за суб'єктивними причинами використовується не продуктивно. Але такий вид випробувань дозволяє з найбільшою достовірністю оцінити взаємодію елементів машини при реальних умовах експлуатації. Кінцевою умовою експлуатаційних випробувань є установлення якісного і кількісного зв'язку між конструктивними параметрами машини і її експлуатаційними параметрами: продуктивністю, витратою енергії, матеріалів, металу, міцністю, досконалістю управління, комфортабельністю. Цей зв'язок повинен бути встановлений не тільки для певних значень всіх параметрів, але і їх змін в достатньо широких границях під дією різноманітних умов застосування будь-яких машин. Тому і можливі випробування вузла, деталі і навіть окремих параметрів окремої деталі доцільні тільки в тому випадку, коли вони в будь-який міріможуть служити з'ясуванню даних для досягнення кінцевої мети.
Повне розкриття цих залежностей може підготувати базу для створення теорії робочого процесу будівельно-дорожніх машин. Це дає можливість вірних напрямків проектування нових машин з вибором оптимальних конструктивних і експлуатаційних параметрів. Тільки за цих умов можливо створити режими роботи і обслуговування та об'єктивно оцінити якість машини і вибрати оптимальні напрямки пошуків принципово нових прогресивних і перспективних конструкцій.
При цьому обґрунтовано визначають форму деталей, їх розміри та технологію виготовлення. Все це дозволяє забезпечити максимальну техніко-економічну ефективність нової машини.
Експлуатаційні випробування проводяться у відповідності з державними стандартами, а при їх відсутності для даного виду машин — за програмами і методиками, що розробляються організацією, на яку покладено проведення випробувань і затвердженими відповідними відомствами.
Основними задачами, які розв'язують при експлуатаційних випробуваннях на надійність, є визначення:
навантажень, що діють на машину;
зусиль і напруг в елементах конструкцій машин і механізмів;
причин і закономірностей виникнення відмов;
найменш надійних елементів і складальних одиниць;
фактичних показників надійності машин і їх елементів;
технічних параметрів і характеристик машин;
граничних станів елементів складальних одиниць;
швидкості зміни експлуатаційних параметрів у часі в залежності від випадкових експлуатаційних факторів.
Знання рівня надійності машини і її залежності від дії основних факторів дозволить розв'язати широкий круг питань, таких як:
підтвердження встановлених характеристик надійності і розробку пропозицій по удосконаленню конструкцій і технологій виготовлення або ремонту машин;
розробка раціональної системи ТО і ремонту:
розробка періодичності, технології і організації діагностування машин;
визначення термінів ефективної і економічно доцільної роботи і списання машин;
визначення номенклатури і об'ємів запасних частин і складальних одиниць, від яких найбільше залежить працездатність машин в умовах експлуатації.
