- •1.2.Джерела та причини змін первинних параметрів
- •1.1. Аналіз процесів втрати машиною працездатності
- •1.4. Допустимі та недопустимі види пошкоджень деталей та сполучень
- •1.5. Зміна властивостей та стану матеріалів, як причина втрати машиною працездатності
- •1.6. Поверхневий шар, його структура та параметри
- •Розділ 2
- •2.Основні положення теорії тертя та зношування
- •2.1. Поняття та визначення
- •2.3 Зовнішнє тертя з позиції трибоніки (триботехніки)
- •2.2. Основні направлення розвитку науки про тертя
- •2.4 Способи реалізації позитивного градієнту за умов граничного мастила
- •2.5 Взаємодія поверхонь, що труться
- •2.6 Фактори що обумовлюють характер тертя
- •2.7. Вплив природи матеріалів, що труться
- •2.8. Вплив теплових процесів тертя
- •2.9. Вплив мастильних матеріалів
- •2.10. Вплив швидкості відносного руху і навантаження
- •Розділ 3 зношування деталей та їхніх спряжень
- •3.1. Зношування поверхонь при механічній взаємодії
- •3.2. Зношування поверхонь внаслідок хімічної та молекулярноївзаємодії
- •3.3. Зношування сполучень пари за часом
- •3.4 Деякі передумови визначення характеристик процесів старіння вірогіднісними методами
- •3.5. Багатостадійні процеси зношування
- •3.6. Основи припрацювання поверхонь, що труться, в процесі обкатування
- •3.7. Вплив швидкості зношування на довговічність машин
- •3.8. Закономірності й характер руйнування основних деталей машин і обладнання
- •4.2. Класифікація відмов
- •4.3. Формалізація закону зміни вихідного параметру у часі
- •4.5. Формування процесу втрати машиною працездатності
- •4.6. Модель формування поступових відмов
- •4.7. Загальна схема втрати машиною працездатності
- •4.8. Економічний аспект надій
- •Тема 5 випробування будівельно-дорожніх механізмів
- •5.1 Організація випробування на надійність
- •5.2. Особливість випробування на надійність машин в умовахексплуатації
- •5.4. Специфіка випробування на надійність складських систем і обладнання
1.6. Поверхневий шар, його структура та параметри
Під час більшості процесів старіння та руйнування матеріалів особливу роль відіграє будова поверхневого шару твердих тіл та явища, які проходять в ньому. Стан поверхневого шару визначає процеси, виникаючі при взаємодії його з іншим тілом та навколишнім середовищем. Особливим є вплив поверхневого шару матеріалу на працездатність виробу, пов'язаний з наступними причинами.
По-перше, поверхневий шар формується внаслідок різних технологічних процесів, які утворюють не тільки потрібну форму поверхні .та змінюють властивості матеріалів, але й викликають низку побічних явищ, що змінюють властивості поверхневого шару твердого тіла. Після цього фізико-хімічні параметри поверхневого шару, його структура та напружений стан дуже відрізняються від властивостей усього об'єму матеріалу.
По-друге, шари поверхні твердого тіла, як правило, насичені надлишком енергії, оскільки молекули та атоми, які знаходяться близько від поверхні, мають вільні зв'язки, що сприяють виникненню таких явищ, як адсорбція (лат. аd — на, при;sorbio — поглинаю), адгезія (лат.аdhaesio — прилипання), яка обумовлена міжмолекулярними зв'язками; когезія (лат.cohaesus — зв'язаний, зчеплений), причиною якої є міжмолекулярні зв'язки, що призводять до об'єднання часток в одне ціле. При цьому шар поверхні набуває своєрідної будови.
По-третє, під час експлуатації відбувається безперервна зміна (трансформація) параметрів поверхневого шару значно більшою мірою, ніж зміни по всьому об'єму тіла.
Структура
поверхневого шару
матеріалу деталі
формується ще в результаті механічної
обробки
й може бути зображена у вигляді п'яти
шарів (рис. 1.3).
Перший шар — це адсорбований шар. Він утворюється в наслідок адсорбції полярно-активних молекул мастильного матеріалу, вологи, газів та інших речовин, які знаходяться в зоні тертя. Його товщина коливається від 0,002 до 0,0003 мкм.
Другий шар — це шар оксиду, який має підвищену твердість і зносостійкість. Він формується в наслідок хімічної взаємодії матеріалу деталі з оточуючим середовищем. В наслідок дії зовнішнього середовища і знакозмінних навантажень плівка набирає пористу структуру і рельєф, характерний для умов роботи деталі.
Це крихка мономолекулярна плівка, товщина якої залежить від параметрів шорсткості поверхні тертя, матеріалу деталі і навколишнього середовища.
Його товщина 0,002...0,5 мкм.
Третій шар — це наклепаний шар з сильно деформованою кристалічною решіткою, який характеризується певною орієнтацією (текстурою) зерен, який виникнув під впливом тангенціальних сил різання або тертя. Здвиг зерен металу і скривлення кристалічної решітки обумовлюють значне підвищення мікротвердості матеріалу. Цей шар приводить до зміни фізико-механічних властивостей металу. Його товщина 1,55 мкм.
Четвертий шар — це також наклепаний шар з деформованою кристалічною решіткою з наявністю великої кількості вакансій і дислокацій. Він, як і третій шар, формується в наслідок пластичної деформації і наклепу метала під дією сил різання або тертя. Але велика кількість вакансій і дислокацій в ньому приводить до зменшення мікротвердості металу. Його товщина 0,250 мкм. Товщина шару і співвідношення його з товщиною третього шару залежить від способу і режиму механічної обробки поверхні.
Доцільно вибрані способи і режими обробки деталі (механічний, хіміко-термічний або лазерний) дозволяють значно збільшити довговічність спряження. Наприклад, в результаті зміцнення поверхні регулювального болта штовхача паливного насоса термодифузійним хромуванням ресурс спряження болт — п'ята плунжера збільшується в 10 разів.
П'ятий шар — вихідна структура металу.
В процесі експлуатації йде безперервна зміна (трансформація) параметрів шару поверхні в значно більшій мірі, ніж зміни, які відбуваються в об'ємі тіла.
Тому більшість відмов машин пов 'язані з процесами, які відбуваються в шарах поверхні, і їх природа не може бути пояснена без аналізу тих змін, які зазнають характеристики поверхневого шару при експлуатації виробів.
Запитання та завдання для самостійного контролю
1.Що таке якість і надійність машин і їх взаємозв'язок?
2.Поясність вплив допусків і посадок на надійність.
3.Поясність, які види енергії діють на працездатність машин і механізмів.
4.Поясність, як поділяються процеси, що відбуваються в машині, за швидкістю їх протікання.
5.Поясність поняття «допустимі і недопустимі пошкодження».
6. Що таке поріг чутливості?
7.Поясніть графічно формування поверхневого шару деталей, що руйнуються?
8.Що таке «адсорбція», «когезія» і «адгезія»?
