- •Билеты азс Билет № 1
- •Билет № 2
- •1000 Рублевая банкнота
- •Билет № 3
- •Билет № 4
- •2. Отбор пробы:
- •Билет № 5
- •Билет № 6
- •Маркировка моторных масел
- •Билет № 7
- •Билет № 8
- •Билет № 9
- •Билет № 10
- •Билет № 11
- •Билет № 12
- •Билет № 13
- •Билет № 14
- •Билет № 15
- •Билет № 16
- •Билет № 17
- •1. Топливораздаточные краны (пистолеты)- назначение, функции, классификация, типоразмеры.
- •Классификация топливораздаточных кранов
- •4.Устройство:
- •5. Принцип действия:
- •Билет № 18
- •Билет № 19
- •Билет № 20
- •Средства измерений, подлежащие обязательной государственной поверке
- •Техническое обслуживание технологических трубопроводов (наземная часть)
- •2. Работы по техническому обслуживанию трубопроводов:
- •Хранение топлива, масел, смазок и специальных жидкостей (тмсс)
- •2. Склады для тмсс должны соответствовать госТам :
- •3. При хранении должны быть предусмотрены:
- •Охрана окружающей среды на азс
- •Для уменьшения испарения на азс нефтепродуктов следует:
- •Противопожарные мероприятия и техника безопасности на азс
- •Защита от статического электричества, молниезащита
- •Молниезащита
- •Обращение с отходами на азс
- •Причины пожаров и взрывов на азс
- •Виды аварий на азс
- •1. Классификация аварий
- •2. К поражающим факторам при авариях на азс относятся:
- •3. Средства защиты оборудования и людей на азс
- •4. Порядок действий при аварии
- •Спецодежда оператора азс
Билет № 18
1. Топливные резервуары- назначение, виды, понятие резервуарного парка, особенности эксплуатации, требования к резервуарам.
Резервуар - герметично закрываемый искусственный сосуд с жидким или газообразным веществом, устанавливаемый на опорах или в ж/б колодце.
Виды: подземные, наземные, вертикальные, горизонтальные, однокамерные, многокамерные для нескольких видов топлива, одностенные и двустенные.
Подземный резервуарный парк - группа резервуаров для хранения нефтепродуктов, заглубленных в грунт ниже планировочной отметки местности не менее чем на 0,2 метра.
2. Действия оператора в экстремальных условиях при эксплуатации ТРК.
Экстремальными условиями при эксплуатации колонок являются:
пролив топлива возле колонок в больших количествах;
возгорание топлива.
Причины пролива:
неисправности раздаточного крана, когда невозможно остановить вытекание топлива перекрытием крана;
порывы раздаточного рукава или срыв его со штуцера индикаторного устройства колонки или со штуцера раздаточного крана.
При проливе топлива необходимо СРОЧНО отключить электропитание колонки и принять меры к устранению причин пролива.
Место пролива должно быть ограждено и приняты меры к уборке разлитого топлива. Залитые бетонные и асфальтовые поверхности, настилы, оборудование и инструмент должны быть очищены и обезврежены раствором хлорной извести.
Если возле колонки находится автомобиль, его необходимо откатить вручную без включения двигателя.
При частичном возгорании или пожаре необходимо срочно выключить электропитание колонки, вызвать пожарную команду и принять меры к погашению пожара. Облитую бензином одежду необходимо срочно снять и отправить в стирку.
3. Условное обозначение модели ТРК- расшифровать: 1КЭД 50-0,25-1 «Нара-28» 16
Одинарная колонка, модель «Нара-28»; типа КЭД - стационарная с электроприводом и дистанционным управлением; с расходом 50 л/мин, с основной погрешностью 0,25%, с размещением сборочных единиц в одном корпусе, с 16-разрядным отсчетным устройством.
Билет № 19
1. Классификация топливораздаточных колонок: по способу размещения; по виду привода; по способу управления; по условиям применения; по составу выдаваемого топлива; по номинальному расходу топлива л\мин через 1 рукав; по основной погрешности; по способу размещения сборочных единиц; по конструкции корпуса.
Первым представителем отечественной топливораздаточной колонки была колбовая колонка модели М-318 с ручным управлением, выпущенная в 1947 году на "Заводе бензоколонок" в г. Серпухове.
- по способу размещения:
одинарная - для обслуживания одного потребителя (1);
двойная - для обслуживания одновременно двух потребителей (2);
- по виду привода:
с ручным приводом;
с электрическим приводом (Э);
- по способу управления:
с ручным управлением;
с управлением от дистанционного задающего устройства (Д);
с комбинированным управлением (с управлением от задающего устройства и местным ручным управлением) (К);
с управлением от автоматического задающего устройства (А);
- по условиям применения:
переносные (П);
стационарные;
- по составу выдаваемого топлива:
для выдачи однокомпонентного топлива;
для образования и выдачи топливной смеси (С);
- по номинальному расходу топлива л\мин через 1 рукав:
25; 40; 50; 80; 100; 160;
- по основной погрешности:
0,25 (для ТРК, отпускающих все НП кроме топливной смеси);
0,4 (для топливной смеси);
- по способу размещения сборочных единиц:
с размещением сборочных единиц в одном корпусе (1);
с размещением сборочных единиц в нескольких корпусах (2).
- по конструкции корпуса: портальные и модульные.
2. Технологические трубопроводы- понятие, общие требования, виды технологических линий трубопроводов.
Технологические ТП- трубопроводы для НП.
Вспомогательные ТП- служат для поддержания правильного режима эксплуатации АЗС: трубопроводы для воды, пара, канализационных стоков, дренажные трубопроводы и трубопроводы для установки контрольно- измерительных приборов (метроштока, уровнемера, манометров…), аварийной арматуры (датчика- газоанализатора).
Виды технологических линий трубопроводов:
линия наполнения- ТП для наполнения резервуара топливом из автоцистерны;
линия выдачи - ТП для подачи топлива из резервуара к ТРК;
линия деаэрации (вентиляции)- ТП для обеспечения пожаровзрывобезопасного выхода паров топлива через дыхательный клапан со встроенным огнепреградителем. Деаэратор также удаляет из НП растворенные коррозионно- активные газы (кислород и углекислый газ).
линия обесшламливания - обеспечивает удаление из резервуара подтоварной воды с твердыми частицами (шлама). Представляет собой дренажные трубы, проложенные на дне по длине резервуара.
Общие требования к ТП:
ТП выполняются из металла или материалов, устойчивых к воздействию нефтепродуктов;
соединения труб могут быть неразъемными или разъемными (сварными, фланцевыми, муфтовыми…);
соединения фланцев должно осуществляться по принципу «шип-паз», что обеспечивает их надежность в условиях длительной эксплуатации.
3. Меры безопасности при работах с бензинами и дизельным топливом.
