2) Коэффициента опережения

К-нт опер. = I_{выработки} : I_{средней з/п}

где: I_{выработки} – индекс выработки (производительности труда);

I_{средней з/п} - средней заработной платы.

Сводный подсчет резервов роста выпуска продукции и повышения эффективности хозяйствования может быть осуществлен по следующим направлениям:

1.При подсчете резервов снижения себестоимости и роста прибыли при достигнутом уровне интенсификации за базисный период. Резервы оцениваются суммой относительного перерасхода по всем видам ресурсов: заработной платы, материалов, амортизации. Так, например, относительный перерасход составил соответственно 10,5 и 6 тыс. руб. Следовательно, сумма резервов снижения себестоимости продукции за анализируемый период составит21 тыс. руб.

2.Определение возможного роста выпуска продукции за счет дополнительного привлечения ресурсов при достигнутом уровне интенсификации потребления ресурсов за базисный период. Расчеты делают исходя из алгоритмов расчета выпуска продукции через три вида ресурсов: основные фонды, материалы и трудовые ресурсы. Расчеты делаются обособленно по всем видам ресурсов любыми из приемов элиминирования.

Однако при подсчете суммы комплектного резерва необходимо помнить о том, что нельзя суммировать резервы, полученные за счет влияния всех факторов. Максимальный прирост выпуска продукции ограничен размером имеющихся ресурсов. Например, резерв роста выпуска продукции за счет дополнительного привлечения материальных оборотных средств может быть ограничен производственной мощностью используемого оборудования или достигнутым уровнем производительности труда. В данном случае под комплексным резервом понимают минимальную сумму из трех видов ресурсов.

Недостатком рассмотренного подхода к оценке резервов является сравнение их с достигнутыми значениями в прошлом. В условиях кризиса и стагнации достигнутый уровень использования ресурсов долек от оптимального или максимально возможного.

3.Оценка резервов роста выпуска продукции путем сопоставления достигнутого объема с предельными значениями, определяемыми техническими характеристиками системы на каждом этапе ее жизненного цикла. Рост объема выпуска продукции, исходя из максимальной производительности оборудования, может быть ограничен наличием и возможностями дополнительного привлечения квалифицированного персонала и материальных ресурсов. Отсюда вытекает необходимость определения оптимального сочетания производственных факторов.

4.Определение резервов роста объема выпуска продукции и снижения себестоимости по сравнению с оптимальными показателями объема выпуска или при оптимальных размерах ресурсов, их сочетании при заданных параметрах рынка.

5.Выявление и оценка размеров материальных и временных потерь в процессе производства и оценка на этой основе резервов роста выпуска продукции и снижения себестоимости продукции. Сокращение потерь создает предпосылки для увеличения объема выпуска продукции при достигнутом или предельном уровне производительности или отдачи ресурсов. Сокращение потерь материальных ресурсов и рабочего времени фактически означает дополнительное привлечение ресурсов для производства продукции. Классификация потерь по видам ресурсов приведена в таблице 1.

Таблица 1

Классификация потерь по видам ресурсов

Потери материальных ресурсов	Потери рабочего времени	Потери в времени работы оборудования
1.Потери сырья и материалов в результате выпуска бракованной продукции. 2.Материальные потери при снижении качества выпускаемой продукции 3.Сверхнормативный расход сырья и материалов в результате снижения качества сырья. 4.Потери материалов по вине материально-ответственных лиц 5.Сверхнормативные потери товарно-сырьевых ресурсов в результате несоблюдения условий хранения	1.Простои в результате неритмичной поставки сырья и материалов в организацию 2.Потери времени в результате прогулов и опозданий 3.Проситои в результате внепланового ремонта оборудования 4.Потерив результате отвлечения рабочих на выполнение неквалифицированных работ.	1.Увеличение времени проведения планово-предупредительного ремонта 2.Потери временив в результате постановки оборудования на внеплановый ремонт в связи с высоким коэффицентом износа. 3.Простои оборудования в результате неритмичной поставки сырья и материалов 4.Потери времени в результате низкой квалификации персонала

Количественная оценка резервов роста выпуска продукции в результате сокращения потерь идентична определению резервов роста при дополнительном вовлечении ресурсов.

Таким образом, основными источниками резервов снижения себестоимости промышленной продукции (Р↓С) являются:

     увеличение объема ее производства за счет более полного использования производственной мощности предприятий (РТУВП);

     сокращение затрат на ее производство (Р^З) за счет повыше­ния уровня производительности труда, экономного использования сырья, материалов, электроэнергии, топлива, оборудования, сокра­щения непроизводительных расходов, производственного брака и т.д.

Величина резерва снижения себестоимости единицы продукции может быть определена по формуле

,

где   С_в и С₁ – соответственно возможный и фактический уровень себестоимости единицы продукции;

3₁ – фактические затраты на производство продукции;

Р↓З – резерв сокращения затрат на производство продукции;

З_д – дополнительные затраты, необходимые для освоения резервов увеличения производства продукции;

VВП₁, Р↑VВП – соответственно фактический объем и резерв увеличения производства продукции.

Резервы увеличения производства продукции выявляются в процессе анализа выполнения производственной программы. При увеличении объема производства продукции на имеющихся производственных мощностях возрастают только переменные затраты (прямая заработная плата рабочих, прямые материальные расходы и др.), сумма же постоянных расходов, как правило, не изменяется, в результате чего снижается себестоимость изделий.

Резервы сокращения затрат устанавливаются по каждой статье расходов за счет конкретных инновационных мероприятий (внедрение новой, более прогрессивной техники и технологии производства, улучшение организации труда и др.), которые будут способствовать экономии заработной платы, сырья, материалов, энергии и т.д.

Экономию затрат по оплате труда (Р↓3П) в результате проведения инновационных мероприятий можно рассчитать путем умножения разности между трудоемкостью продукции до внедрения (ТЕ₀) и после внедрения (ТЕ₁) соответствующих мероприятий на планируемый уровень среднечасовой оплаты труда (ОТ) и на планируемый объем производства продукции:

.

Сумма экономии увеличится на процент отчислений от фонда оплаты труда, включаемых в себестоимость продукции.

Резерв снижения материальных затрат (Р↓МЗ) на производство запланированного выпуска продукции за счет внедрения новых технологий и других мероприятий можно определить следующим образом:

,

где   УР₀, УР₁ – расход материальных ресурсов на единицу продукции соответственно до и после внедрения инновационных мероприятий;

Ц_пл – плановые цены на материалы.

Резерв сокращения расходов на содержание основных средств за счет реализации, передачи в долгосрочную аренду, консервации и списания ненужных, лишних, неиспользуемых зданий, машин, оборудования (Р↓ОПФ) определяется умножением первоначальной их стоимости на норму амортизации (НА):

.

Резервы экономии накладных расходов выявляются на основе их факторного анализа по каждой статье затрат за счет разумного сокращения аппарата управления, экономного использования средств на командировки, почтово-телеграфные и канцелярские расходы, сокращения потерь от порчи материалов и готовой продукции, оп­латы простоев и др.

Дополнительные затраты на освоение резервов увеличения произ­водства продукции подсчитываются отдельно по каждому ее виду. Это в основном зарплата за дополнительный выпуск продукции, дополнительный расход сырья, материалов, энергии и прочих переменных расходов, которые изменяются пропорционально объему производства продукции. Для установления их величины необходимо резерв увеличения выпуска продукции i-го вида умножить на фактический уровень удельных переменных затрат:

.

Например, фактический выпуск изделия А составляет 13 300 шт., резерв его увеличения – 1500 шт.; фактическая сумма затрат на производство всего выпуска – 63 840 тыс. руб.; резерв сокращения затрат по всем статьям – 2130 тыс. руб.; дополнительные переменные затраты на освоение резерва увеличения производства продукции – 4890 тыс. руб. (1500   3260 руб.). Отсюда резерв снижения себестоимости единицы продукции:

Р↓С =  тыс. руб.

Аналогичные расчеты проводятся по каждому виду продукции, а при необходимости и по каждому инновационному мероприятию, что позволяет полнее оценить их эффективность.