- •Вопрос 1.Объемный гидропривод. Элементы и параметры привода строительных машин.
- •Вопрос 2. Расчет производительности скрепера. Основные детали и способы разгрузки ковша. Три фазы заполнения ковша грунтом.
- •Вопрос 3. Цементовоз. Назначение и конструкция.
- •Вопрос 5. Виды рабочих органов экскаваторов. Области применения. Индексация экскаваторов.
- •Вопрос 6. Система классификации строительных машин
- •Вопрос 7. Тяговое усилие по номинальной мощности двигателя, тяговое усилие по условию сцепления
- •Вопрос 8. Виды стружки. Влияние формы стружки на сопротивление резанию грунтов.
- •Вопрос 9.Автогрейдер. Конструкция. Классификация. Назначение. Основные элементы рабочего оборудования.
- •10. Бульдозер с неповоротным отвалом. Конструкция, параметры отвала. Общее сопротивление грунта при работе.
- •11. Общее сопротивление при работе землеройных машин.
- •12. Бульдозер с поворотным отвалом. Конструкция, параметры отвала. Общее сопротивление грунта при работе.
- •13. Кусторез, корчеватель, рыхлитель. Назначение, конструкция. Рабочее оборудование.
- •14. Трамбующие машины. Рабочие органы и режим работы. Производительность.
- •15. Передачи привода рабочих органов строительных машин. Краткий сравнительный анализ.
- •17. Виды дробильного оборудования нерудных каменных пород. Режимы работы. Принцип выбора дробильного оборудования. Коэффициент измельчения.
- •18. Парк строительных машин, классификация по назначению и режиму работы. Основные и дополнительные рабочие органы.
- •28. Штукатурные станции. Назначение, устройство, основные параметры, область применения.
- •29. Силовое оборудование строительных машин.
- •30. Состав и виды силовой передачи строительных машин.
- •31. Пневматический транспорт. Принцип действия оборудования. Назначение и применение в строительстве.
- •32.Автобетоносмесители. Автобетоновозы. Авторастворовозы. Бетононасосы, растворонасосы. Принцип действия и применение в строительстве.
- •34. Специальные узлы и детали строительных машин . Канаты, блоки, барабаны, полиспасты. Назначения, конструкция, область применения, определяемые параметры, предъявляемые требования.
- •35. Силовое и ходовое оборудование строительных машин различного назначения.
- •36. Системы управления строительных машин. Назначение, конструктивные признаки.
- •39. Специализированные транспортные средства. Конструктивные особенности.
- •Устройство башенного крана
- •43. Система индексации строительных башенных кранов кб.
- •44. Строительный башенный кран, составные части.
- •45. Самоподъемные башенные краны. Назначение, составные части, область применения.
- •46. Стреловые самоходные краны. Классификация. Индексация, основные виды стрелового оборудования. Основные параметры.
- •47. Козловые краны. Назначение. Устройство, область применения. Основные параметры.
- •48. Открытый водоотлив. Назначение, оборудование, область применения.
- •49. Экскаватор с телескопическим рабочим оборудованием. Назначение, основные части, сменные рабочие органы, область применения.
- •50. Траншейные экскаваторы. Назначение, область применения. Типы рабочих органов. Способы соединения рабочего оборудования с базовой машиной. Тип ходовых устройств и приводов.
- •51. Бурильно-крановые машины. Назначение, основные части, рабочие органы, область применения
- •52. Свайные молоты. Назначение, основные части, рабочий орган, основные параметры, виды используемой энергии.
- •53. Копры и самоходные копровые установки. Назначение, устройство.
- •54. Машины для приготовления бетонных и растворных смесей. Классификация.
- •55. Машины для укладки и уплотнения бетонных смесей. Назначение, основные части, конструктивное исполнение рабочего органа, силовая установка.
- •56. Окрасочные агрегаты высокого давления. Назначение, основные узлы, достоинства и недостатки.
- •57. Машины для устройства и отделки полов. Виды выполняемых работ.
- •58. Машины для кровельных работ. Технология использования. Рабочие органы.
- •59. Ручные машины. Классификация.
10. Бульдозер с неповоротным отвалом. Конструкция, параметры отвала. Общее сопротивление грунта при работе.
Неповоротный бульдозерный отвал (рис. 1.16, а) крепят шарнирами, расположенными внизу его задней стенки, к толкающим брусьям 3 и фиксируют в вертикальном положении с помощью винтовых или гидравлических подкосов 2. Произвольные перемещения бульдозерного отвала в горизонтальной плоскости предотвращают горизонтальными раскосами 5, поперечными консолями Г-образных толкающих брусьев, диагональными звеньями либо другими приспособлениями. Таким образом, к основным элементам подвески неповоротного отвала относят толкающие брусья 3, упряжные шарниры 4, шарниры на задней стенке отвала, вертикальные подкосы 2 (гидравлические и винтовые), горизонтальные раскосы 5 либо другие устройства аналогичного назначения, шарниры крепления подкосов и раскосов к толкающему брусу.
Бульдозеры с неповоротным отвалом, оснащенные канатным управлением ( на примере бульдозера Д-271А)
Отвал бульдозера представляет собой сварную конструкцию, нижняя часть которой выполнена в виде трехгранной призмы. Передний лист отвала состоит из двух листов: верхнего, или переднего, изогнутого листа толщиной 8 мм. и нижнего, или прямого, листа толщиной 10 мм, расположенного наклонно под углом 60°. Боковые стенки отвала толщиной 16 мм, выдвинутые несколько вперед, препятствуют потере грунта и способствуют увеличению его объема при транспортировании. К тыльной стороне отвала, в нижней части, приварен кронштейн для крепления подвижной обоймы полиспаста подъема отвала.
Ножи бульдозера прикреплены болтами к отвалу. Ножи имеют двухстороннюю заточку, что позволяет по мере износа переворачивать их или менять местами. Для увеличения износостойкости лезвие среднего ножа наплавляют отбеленным чугуном, лезвия крайних ножен — сталинитом.
Толкающая рама состоит из двух продольных балок коробчатого сечения, расположенных по обе стороны трактора. Каждый брус одним концом при помощи пальца связан с отвалом, а вторым — с опорой, приваренной к раме ходовой тележки. Опора представляет собой литую стальную коробку, на которой сделано отверстие для оси шарнира; ось удерживается в опоре штифтом.
На балке имеются три проушины, в которых при помощи пальца закрепляют подкос. Это позволяет устанавливать различный угол резания.
Лебедка установлена на задней стенке заднего моста и приводится в движение от вала отбора мощности трактора.
Канат сходит с барабана лебедки и через систему блоков проходит к полиспасту подъема отвала. Блоки размещены позади трактора на корпусе лебедки и впереди на передней стойке.
Передняя стойка бульдозера сварная. Две боковые стойки из швеллера связаны вверху поперечной квадратной балкой из уголков, дополнительно укреплены щитом, предохраняющим радиатор трактора от повреждений.
К нижним концам стоек приварены косынки, при помощи которых стойки шарнирно закреплены на цапфах. Цапфы в свою очередь приварены к лонжеронам рамы трактора. Раскосы из угловой стали обеспечивают вертикальное положение передней стойки. К поперечной балке стоек, в средней ее части, приваривают кронштейны для крепления верхней двухблочной обоймы полиспаста.
В верхнем правом углу (по ходу трактора) передней стойки приварена обойма углового направляющего блока. К правой стойке приварена обойма бокового блока, а на скобе, соединяющей щеки обоймы блока, приварено гнездо направляющей трубы.
Задний кронштейн литой, один конец его приваривают к корпусу лебедки, на другом имеются два отверстия. На этом конце закреплены обойма заднего направляющего блока и кронштейн, соединяющий обойму с картером заднего моста трактора. К обойме заднего направляющего блока при помощи планки и болтов прикреплена труба, через которую протянут канат. Труба проходит через кабину трактора и одним концом свободно входит в гнездо на передней стойке.
Работа канатного управления заключается в следующем: с барабана лебедки канат поступает на блок, проходит через защитную трубу и попадает на боковой и угловой блоки стойки. С углового блока канат подходит к верхней подвижной обойме полиспаста и последовательно огибает блоки верхней и нижней обойм, после чего укрепляется клином в коуше, расположенном на верхней неподвижной обойме блоков. Конец каната навит на запасной барабан.
На нож бульдозера при заглублении действует вертикальное усилие, равное весу отвала, а вес трактора не участвует. При гидравлическом управлении гидроцилиндр заглубляет отвал и на отвал действует также вес передней части трактора. Это позволяет при помощи бульдозера с гидроприводом, оборудованного легким отвалом, разрабатывать более тяжелые грунты, чем бульдозерами с канатным управлением.
Шарнирное соединение толкающих балок с тележкой гусеницы или с поперечной балкой выполняют обычно в виде разборного подшипника, что намного облегчает ремонт.
Общий вид бульдозера Д-271А с канатным управлением.
Бульдозеры с неповоротным отвалом, оснащенные гидроприводом ( на примере бульдозера Д-535)
Бульдозеры имеют неповоротный отвал с ножом, лыжи, две толкающие балки с цапфами для шарнирного соединения с поперечной балкой. Бульдозеры оборудованы гидравлической системой управления. Положение лыж по высоте регулируют стопорными болтами.
Толкающие балки передними концами приваривают к тыльной стороне лобового листа и дополнительно укрепляют косынками. К задним концам толкающих балок приварены вильчатые опоры, при помощи которых толкающие балки соединяют с поперечной балкой. Для увеличения срока службы опоры оснащены сменными термообработанными вкладышами.
Гидроцилиндр шарнирно крепят к раме трактора с помощью кронштейна, выполненного из двух продольных швеллерных балок, соединенных в передней части поперечиной и косынками. В средней части поперечины приварены две проушины с отверстиями для шарнирного крепления гидроцилиндра.
Кронштейн гидроцилиндра крепят к раме тремя серьгами и болтами. Чтобы удержать отвал в поднятом положении при включенном гидроприводе, к проушинам шарнирно прикреплена крепление рамы к трактору выполнены так же, как и у бульдозера Д-271А. Однако имеются и существенные различия. Толкающая рама этого бульдозера — подковообразной формы, сварена из швеллеров. Рама — коробчатого сечения, впереди образует стык с головкой, отлитой из стали.
Общий вид бульдозера Д-535 с гидроприводом. 1 — отвал, 2 — гидроцилиндр, 3 — кронштейн гидроцилиндра, 4 — трубопровод, 5 — поперечная балка, 6 — толкающая балка, 7 — лыжа
Общее сопротивление грунта при работе:
[2]
где: W1 - сила сопротивления грунта резанию, Н;
W2 - сила сопротивления перемещению призмы волочения, Н;
W3 -сопротивление перемещению машины как тележки, Н;
W4 -сопротивление от перемещения грунта вверх по отвалу, Н;
Для
ковша соступенчатым ножом
вычисляется по формуле:
)],
C – число ударов стандартного ударника-плотномера
h – толщина срезаемой стружки, см;
L – длина режущей кромки ножа, м;
– угол резания, ˚
Сила сопротивления перемещению призмы волочения:
W2 = Vпр · γ · g · μ2
где Vпр - объем призмы волочения, м3;
γ - плотность грунта, кг/м3;
g - ускорение свободного падения, м/с2; принимаю g = 9,8 м/с2
μ2 - коэффициент внутреннего трения грунта;
μ2 = 0,5 ÷ 0,7; μ2 = 0,5.
Объем призмы волочения зависит от размеров и формы отвала:
где kпр - коэффициент формы призмы волочения;
Сопротивление перемещению машины как тележки:
W3 = Gб · f
где f - коэффициент сопротивления движению машины,
f = 0,1÷ 0,12.
Gб – масса базовой машины бульдозера, кг;
Сила сопротивления движению грунта вверх по отвалу:
W4 = Vпр · γ · g · μ1 · cos2α
где μ1 - коэффициент трения грунта по металлу;
α - угол резания, ˚
Суммы сил сопротивления:
