Введение

В настоящее время предприятиям приходится сталкиваться с высокой конкуренцией на рынке, ужесточением мер по охране труда и окружающей среды, частой сменой выпускаемой продукции и ее большим разнообразием. Традиционные методы организации производства уже не способны обеспечивать выполнение вышеуказанных требований в полной мере, поэтому в производствах широко применяется автоматизация производства с помощью автоматических линий.

Автоматическая линия - это система машин, комплекс основного и вспомогательного оборудования, автоматически выполняющего в определённой технологической последовательности и с заданным ритмом весь процесс изготовления или переработки продукта производства или части его.

Одной из наиболее распространенных разновидностей автоматических линий является гибкая автоматическая система (ГПС). Гибкая производственная система — это совокупность оборудования с программным управлением, роботизированных технологических комплексов (РТК), гибких производственных модулей, отдельных единиц технологического оборудования и систем обеспечения их функционирования в автоматическом режиме в течение заданного интервала времени, обладающая свойством автоматизированной переналадки при производстве изделий произвольной номенклатуры в установленных пределах значений их характеристик. ГПС позволяют не только значительно улучшить экономические показатели выпускаемой продукции, но и производить переналадку оборудования за меньшие сроки и с меньшими экономическими затратами.

Данный курсовой проект производился с целью определения целесообразности внедрения гибкой производственной системы, путем сравнения капитальных вложений и годового экономического эффекта для базового и проектируемого варианта.

Для достижения поставленной цели были выделены следующие задачи:

- Расчет календарно-плановых нормативов;

- Планировка и расчет производственной площади участка, выбор типа здания;

- Расчет мощности , потребляемой оборудованием;

- Расчет численности производственного персонала;

- Расчет капитальных вложений;

- Расчет себестоимости выпускаемой продукции;

- Расчет величины годового эффекта.

Выполнение вышеуказанных задач позволяет определить экономический эффект от внедрения ГПС и сделать вывод о целесообразности данной системы.

1 Краткое описание объектов производства и технологических процессов

Согласно заданию к курсовой работе номенклатура выпускаемых участком деталей за плановый период состоит из двух наименований. Обозначение и наименование детали, вид заготовки, марка материала, норма расхода, чистый вес детали, оптовые цены за килограмм материала и килограмм отходов сведены в таблицу 1.1.

Таблица 1.1 – Исходные данные

Обозначение детали	Наименование детали	Вид заготовки	Материал (марка)	Норма расхода, кг	Чистый вес детали, кг	Оптовая цена за килограмм материала, у.е.	Оптовая цена за килограмм отходов, у.е.
3Б	Винт поперечный – 473	Прокат	Ст. 45	3,0	2,6	0,10	0,025
5А	Валик шлицевый 25378	Прокат	Ст. 45	3,5	2,9	0,10	0,025
6Б	Валик 30226	Прокат	Ст. 45	2,9	2,1	0,10	0,025

Описание технологического процесса изготовления каждого типоразмера детали представлено в таблице 1.2. Для каждой операции указывается технологическое оборудование, разряд работ по операциям и нормы времени по вариантам (базовому и проектируемому). Причем в таблице 1.2 приводится структура нормы времени на операцию – основное (машинное) время , вспомогательное (ручное или роботизированное) время и время на переналадку оборудования .

Таблица 1.2 – Технологические процессы изготовления деталей и модели оборудования

Наименование операции	Разряд раб.	№ детали	Базовый вариант						Проектируемый вариант
			Модель (марка)	Затраты времени, мин					Модель (марка)		Затраты времени, мин
				tо	tв	tоп	tн	tо			tв	tоп	tн
1. Отрезная			8Б72К					8Г662Ф2М с ПР «БРИГ-10Б»
	2	3Б		1,5	0,5	2,0	3,0			1,1		0,3	1,4	2,0
	2	5А		1,9	0,6	2,5	3,0			1,4		0,3	1,7	2,0
	2	6Б		2,3	0,7	3,0	3,0			1,9		0,3	2,2	2,0
2. Токарная			16В05АФ30					16Б16Т1С1РМ1
	3	3Б		78,0	26,0	104,0	10,0			50,0		10,0	60,0	5,0
	3	5А		36,0	12,0	48,0	10,0			30,0		8,0	38,0	5,0
	3	6Б		24,5	8,5	33,0	10,0			21,5		4,5	26,0	5,0
3. Фрезерная			65А60Ф4-11					65А60Ф4-11 с ПР «БРИГ-10Б»
	3	3Б		9,0	3,0	12,0	5,0			9,0		2,0	11,0	5,0
	3	5А		66,0	22,0	88,0	5,0			56,0		10,0	66,0	5,0
	3	6Б		12,0	4,0	16,0	5,0			12,0		2,0	14,0	5,0
4. Кругло-шлифовальная			3М152МВФ2-01					3М152МВФ2-01 с ПР «БРИГ-10Б»
	4	3Б		17,0	6,0	23,0	4,0			17,0		3,0	20,0	4,0
	4	5А		21,0	7,0	28,0	4,0			21,0		3,0	24,0	4,0
	4	6Б		17,0	6,0	23,0	4,0			17,0		3,0	20,0	4,0
5. Шлицешлифовальная	5	5А	345А-01	21,0	7,0	28,0	0,0	М345АР-01Б		21,0		3,0	24,0	0,0