2.4 Расчет производственной программы

Гибкие производственные участки обычно создаются для обработки деталей различных типоразмеров, которые используются для изготовления изделия. Следовательно, программы выпуска по каждому типоразмеру или равны или кратны между собой.

Расчет производственной программы производим по ведущей группе оборудования. За ведущую группу оборудования обычно принимают оборудование на той операции, у которой суммарное оперативное время по всей номенклатуре деталей наименьшее. В нашем случае за ведущую группу принимается оборудование на третьей операции в проектируемом варианте (фрезерная).

Так как программы по типоразмерам не равны, т.е. , то их величину можно определить исходя из следующего уравнения:

,

,

где – программа j-ого типоразмера деталей на плановый (годовой) период времени, шт;

– оперативное время по каждому типоразмеру деталей ведущей группы оборудования проектируемого варианта, согласно которой определяется мощность участка по отдельной операции технологического процесса, мин.

Расчет производственной программы производим исходя из показателей проектируемого варианта.

Таким образом, получим

_.

2.5 Расчет размера партии обрабатываемых деталей

Размер партии деталей j-ого наименования определяется по формуле

где – количество партий деталей j-ого типоразмера.

Таким образом, получим

2.6 Расчет периодичности (ритмичности) чередования партий деталей

Расчет периодичности чередования партий деталей производим по формуле

Подставив значения, получим

2.7 Расчет необходимого количества единиц оборудования

Количество единиц оборудования определяется по формуле

где H – номенклатура обрабатываемых деталей;

– программа j-го наименования деталей, шт;

– оперативное время на i-ой операции j-ого наименования деталей, мин;

– величина времени, затрачиваемого на переналадку оборудования на каждой i-ой операции, ч;

– коэффициент выполнения норм времени.

Расчет количества единиц оборудования по операциям технологического процесса произведем в табличной форме (таблица 2.2).

где – годовой эффективный фонд времени оборудования;

– коэффициент выполнения норм времени;

– расчетное количество единиц оборудования;

– коэффициент загрузки оборудования.

Таблица 2.2 – Расчет необходимого количества единиц оборудования и коэффициента его загрузки

Расчетные показатели	Программа выпуска		Вид операций
			Отрезная			Токарная			Фрезерная			Кругло-шлифовальная			Шлице- шлифовальная
			Модели оборудования
			8Б72К			16В05АФ30			65А60Ф4-11			3М152МВФ2-01			345А-01
			Трудоемкость работ по операциям
Базовый вариант
Винт поперечный – 473	3466		115,564	56,925		6009	189,75		693,385	94,875		1329	75,9			-	0
Валик шлицевый 25378	3466		144,455			2774			5085			1618				1618
Валик 30226	1733		86,673			953,404			462,257			664,494				-
Итого		403,617			9926			6335			3687			1618
Годовой эффективный фонд времени работы оборудования (FэKсм)		3022			3022			3022			3022			3022
Коэффициент выполнения норм времени (Кв)		1,0			1,0			1,0			1,0			1,0
Расчетное количество единиц оборудования (Ср.)		0,134			3,284			2,096			1,22			0,535
Принятое количество едениц оборудования(Спр.)		1			4			3			2			1
Коэффициент загрузки оборудования (Кз.о.)		0,134			0,821			0,699			0,61			0,535

Продолжение таблицы 2.2

		Модели оборудования
		8Г662Ф2М с ПР «БРИГ-10Б»		16Б16Т1С1РМ1		65А60Ф4-11 с ПР «БРИГ-10Б»		3М152МВФ2-01 с ПР «БРИГ-10Б»		М345АР-01Б
Проектируемый вариант
Винт поперечный – 675	3466	80,895	56,925	3467	142,313	635,603	142,313	1156	113,85	-	0
Валик шлицевый 25378	3466	98,23		2196		3814		1387		1387
Валик 30226	1733	63,56		751,167		404,475		577,821		-
Итого		299,61		6556		4996		3234		1387
Годовой эффективный фонд времени работы оборудования (FэKсм)		4534		4534		4534		4534		4534
Коэффициент выполнения норм времени (Кв)		1,0		1,0		1,0		1,0		1,0
Расчетное количество единиц оборудования (Ср.)		0,066		1,446		1,102		0,713		0,306
Принятое количество едениц оборудования(Спр.)		1		2		2		1		1
Коэффициент загрузки оборудования (Кз.о.)		0,066		0,723		0,551		0,713		0,306