- •Введение
- •Глава 1. Производство металлических порошков
- •1.1. Предыстория порошковой металлургии
- •Современные тенденции развития и задачи порошковой металлургии
- •1.2. Общие положения
- •1.3. Механическое измельчение твердых материалов
- •1.4. Восстановление химических соединений металлов
- •1.5. Электролиз
- •Химический состав (%) и насыпная плотность (г/cм3)
- •1.6. Термическая диссоциация карбонилов
- •1.7. Термодиффузионное насыщение
- •1.8. Межкристаллитная коррозия
- •1.9. Испарение – конденсация
- •1.10. Производство порошков металлоподобных тугоплавких соединений
- •1.10.1. Восстановительные процессы и прямой синтез из элементов
- •Температура плавления и микротвердость некоторых карбидов, боридов и силицидов
- •1.10.2. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез
- •1.10.3. Золь-гель процесс
- •1.11. Распыление металлических расплавов
- •1.11.1. Разрушение струи жидкости
- •1.11.2. Скорость охлаждения расплава при распылении
- •1.11.3. Формообразование распыленных частиц
- •1.11.4. Кристаллизация распыленных частиц
- •Величина переохлаждения у разных металлов
- •1.11.5. Аморфизация расплава
- •Критические скорости охлаждения при аморфизации некоторых расплавов
- •1.11.6. Микроструктура распыленных частиц технических сплавов
- •1.11.7. Технология газового распыления
- •Технологические параметры газового распыления никелевого сплава
- •1.11.8. Технология распыления расплава потоком жидкости
- •Технологические параметры распыления водой расплава
- •1.11.9. Технология центробежного распыления
- •1.11.10. Технология получения порошков-чешуек, нитей и лент
- •Глава 2. Свойства металлических порошков и методы их контроля
- •2.1. Химические свойства
- •Характеристика металлических аэрозолей
- •2.2. Физические свойства
- •2.3. Технологические свойства
- •2.4. Отбор и подготовка проб
- •Глава 3. Формование порошков
- •3.1. Подготовка порошков к формованию
- •3.2. Предварительная обработка порошка
- •5 ‑ Ввод порошка и добавок; 6 ‑ выход смеси
- •3.3. Формование порошка в пресс-формах
- •3.3.1. Общие положения
- •3.3.2. Практика прессования
- •3.3.3. Пресс-формы и прессы
- •3.3.4. Прессование брикетов повышенной плотности
- •3.4. Холодное изостатическое прессование
- •3.5. Шликерное формование
- •3.6. Мундштучное формование
- •3.7. Инжекционное формование
- •3.8. Импульсное формование
- •3.9. Прокатка
- •Глава 4. Спекание порошков
- •4.1. Твердофазное спекание
- •4.2. Жидкофазное спекание
- •4.3. Практика спекания
- •4.3.1. Атмосферы спекания и защитные засыпки
- •4.3.2. Печи для спекания
- •Свойства материалов для нагревательных элементов
- •4.3.3. Брак при спекании и его предупреждение
- •Глава 5. Способы производства беспористых порошковых изделий
- •5.1. Общие положения
- •Механические свойства порошковых конструкционных сталей в зависимости от пористости
- •5.2. Инфильтрация
- •5.3. Горячее прессование
- •5.4. Горячее изостатическое прессование
- •5.5. Горячая экструзия
- •Состав и содержание газов, выделившихся из порошка быстрорежущей стали при нагреве в вакууме
- •5.6. Горячая штамповка
- •5.7. Компьютерное моделирование
- •5.7.1. Моделирование процесса уплотнения порошков
- •5.7.2. Моделирование процесса горячей экструзии
- •Глава 6. Изготовление порошковых изделий без форм
- •6.1. Механическая обработка заготовок
- •6.2. Компьютерные технологии
- •6.3. Оспрей - процесс
- •Глава 7. Финишные технологические операции
- •Глава 8. Охрана труда и техника безопасности
- •Библиографический Список
1.11.2. Скорость охлаждения расплава при распылении
В общем случае теплообмен расплава с окружающей средой осуществляется теплопроводностью, конвекцией и излучением. Теплопроводность и конвекция обычно объединяются в понятие теплообмена соприкосновением. Такой вид теплообмена описывается уравнением Ньютона:
q = a(Тп - Тс), (1.36)
где q – удельный тепловой поток с поверхности расплава; a - коэффициент теплоотдачи; Тп и Тс – абсолютные температуры поверхности расплава и окружающей среды соответственно.
Теплообмен излучением описывается уравнением Стефана-Больцмана:
q = C0(Тп/100)4, (1.37)
где С0 – коэффициент лучеиспускания абсолютно черного тела (С0=5,7 Вт/м2К4).
Для реального серого тела, например, капли расплава, движущейся в вакуумной камере, уравнение для удельного потока принимает вид:
q = eС0[(Тп/100)4-(Тс/100)4], (1.38)
где e - степень черноты реального тела; Тс – абсолютная температура стенки вакуумной камеры.
В общем виде уравнение теплового баланса для охлаждающейся капли расплава можно представить следующим образом:
dq=F{a(Tп-Тс)+eС0[(Тп/100)4-(Тс/100)4]}dt=mcpdT, (1.39)
где F–поверхность капли; m – масса капли, ср – удельная теплоемкость расплава; dt - время охлаждения капли на величину dT.
Для сферической капли диаметром d скорость охлаждения составит:
dT/dt=
{a(Тп-Тс)+eС0[(Тп/100)4-(Тс/100)4]}. (1.40)
В фигурных скобках формул (1.39) и (1.40) первое слагаемое характеризует долю теплового потока, отводимого от расплава теплопроводностью и конвекцией, а второе слагаемое – долю излучаемого тепла. При распылении и затвердевании сплавов в вещественной среде (газ, жидкость) вклад лучистого теплообмена мал и им обычно пренебрегают.
Среднюю скорость охлаждения капель металлического расплава для типичного случая распыления в вещественной среде можно представить в общем виде:
Vохл
=
, (1.41)
где k – константа для данного расплава.
Очевидно, что скорость охлаждения расплава будет тем выше, чем меньше капля расплава и больше коэффициент теплоотдачи с ее поверхности.
Величина коэффициента a обычно находится по формулам общей теории теплообмена с использованием критериев подобия. В условиях вынужденного движения газа или жидкости (вынужденная конвекция) интенсивность теплообмена характеризуется критерием Нуссельта:
, (1.42)
где d – характерный размер тела, в данном случае размер капли расплава; lс – коэффициент теплопроводности окружающей среды.
В свою очередь критерий Нуссельта является функцией критериев Рейнольдса и Прандтля:
. (1.43)
Критерий Рейнольдса определяет гидромеханическое подобие течения среды
, (1.44)
где W – относительная скорость движения среды (газа или жидкости); n - коэффициент кинематической вязкости среды.
Критерий Прандтля является теплофизической характеристикой
, (1.45)
где а – коэффициент температуропроводности среды.
, (1.46)
где lс, сс, gс – коэффициент теплопроводности, удельная теплоемкость и плотность среды, соответственно.
При теплообмене в газе формула (1.43) упрощается, поскольку для двухатомных газов Рr = 0,72 и критерий Нуссельта будет зависеть только от изменения критерия Рейнольдса. При малых значениях критерия Рейнольдса (Re < 150) критерий Нуссельта определяют по формуле:
Nu = 2 + 0,16 Re1/2. (1.47)
При значениях Rе > 150 используют другую формулу:
Nu = 0,62 Re1/2. (1.48)
В качестве примера, выполним расчет средней скорости охлаждения капель расплава инструментальной стали при распылении высокоскоростным потоком азота. Для расчета примем следующие, близкие к практике распыления, исходные данные:
‑ размер капель расплава – 100 мкм (1×10-4 м); абсолютные температуры расплава Тп и окружающий среды Тс – 1800К и 300К, соответственно;
‑ скорость газа – 100 м/с;
‑ коэффициент кинематической вязкости газа, n = 7,9×10 -5 м2/с;
‑ коэффициент теплопроводности газа, lс = 2,6×10 -2 Вт/(м×К);
‑ плотность расплава стали, gж = 7×103кг/м3;
‑ теплоемкость расплава стали, ср @ 840 Дж/(кг×К).
По формуле (1.44) определяем критерий Рейнольдса:
Re = 100 ·1·10-4 / 7,9·10-5 = 126,6
По формуле (1.47) определяем критерий Нуссельта:
Nu = 0,62 ·126,61/2 ≈ 6,98
Определим коэффициент теплоотдачи, используя формулу (1.42):
α = Nu·lс / d = 6,98·2,6×10 -2 / 1·10-4 ≈ 1,5·103 Вт/(м2×К)
С учетом (1.40) и пренебрегая излучением, получим среднюю скорость охлаждения:
Vохл = 6·1,5·103 (1800-300) / 1·10-4·7·103·840 ≈ 2,3·104 К/c.
