Глава 8. Охрана труда и техника безопасности

Для обеспечения безопасной работы в цехах и участках ПМ применяют общие правила и меры по охране труда, принятые в металлургическом и химическом производствах, в гальванических и механических цехах, а также дополнительные правила, специально разработанные для технологических процессов ПМ. Эти правила предусматривают защиту работающих от токсического, шумового, вибрационного и прочих вредных воздействий. Производство порошковых материалов и изделий по степени вредности можно отнести к категории «В».

Специфика технологических процессов порошковой металлургии такова, что атмосфера рабочих мест часто загрязнена металлической пылью. Такая пыль возникает при размоле, рассеве и смешивании порошков, дозировании шихты, транспортировке порошковых материалов, формовании, обработке спеченных изделий и на других операциях. Токсичность, пожаро- и взрывоопасность металлической пыли уже рассматривалась в главе 2, поэтому здесь мы ограничимся рассмотрением вопросов, связанных с предотвращением чрезмерного пылеобразования. Для максимального снижения выброса пылевидных частиц в атмосферу следует особое внимание уделять герметизации оборудования и аппаратуры. Разгрузочные люки, окна, дверцы, крышки работающих установок и аппаратов должны плотно закрываться. Запрещается полностью вырабатывать материал из загрузочных бункеров, не имеющих герметичных крышек. В таких бункерах необходимо оставлять слой материала такой толщины, чтобы он полностью закрывал выпускной люк. Эффективным способом борьбы с запылением рабочего места является система местной вытяжной вентиляции – местные отсосы.

При компоновке технологического оборудования следует по возможности сокращать число перепадов гравитационных потоков порошков, уменьшать их высоты, обеспечивать равномерную загрузку и выгрузку порошков через герметизированные дозаторы. В оборудовании для дробления и измельчения, где возникают избыточные давления и направленные газовоздушные потоки, целесообразно предусматривать герметичные загрузочные и разгрузочные узлы, исключающие аэродинамические связи с окружающей средой и сопряженным оборудованием.

Большую пожарную опасность представляют применяемые в производстве легковоспламеняющиеся жидкости (спирты, бензин и др.), а также защитные газовые среды (водород, диссоциированный аммиак, конвертированный природный газ и др.). Технологическое оборудование, в котором используются легковоспламеняющиеся жидкости и взрывоопасные вещества должны быть сконструированы так, чтобы по возможности исключить накопления паров в закрытых объемах. Если этого не избежать, закрытые полости и объемы должны иметь разрывные предохранительные мембраны (взрывной клапан).

Трубопроводы для транспортировки взрывоопасных и токсичных газов должны соответствовать Правилам устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов для горючих, токсичных и сжиженных газов и Правилам безопасности в газовом хозяйстве. Для них должны быть предусмотрены устройства для продувки инертным газом, вакуумирования или пропаривания.

Недопустимо смешивать горючие газы с воздухом в нагретых камерах печей при температуре в камере ниже 750^оС. Поэтому прежде чем вводить горючий газ в разогретую камеру печи из нее надо вытеснить воздух азотом или аргоном. В печах с температурой рабочего пространства выше 750^оС и где отсутствуют большие холодные объемы можно применять метод дожигания. В этом случае сначала на выходе из печи проводится пробирочный анализ на отсутствие хлопка при загорании газовой атмосферы, а затем поджигается газ на входе в печь. Печи с дожиганием отходящих защитных газов должны быть оборудованы системой контроля за факелом, исключающей возможность его самопроизвольного погашения. Эта система должна быть сблокирована с системой подачи газа и аварийной вентиляцией. При работе на печах запрещается одновременно открывать загрузочные и разгрузочные отверстия, а также стоять напротив их.

Для тушения загоревшихся металлических порошков могут применяться распыленная вода со смачивающими веществами и воздушно-механическая пена. Для объемного тушения, например в бункерах, применяют газовые огнегасительные составы, а для тушения горящих разлитых жидкостей азотно-механическую и воздушно-механическую пены.

Размольное и смесительное оборудование, распылительные установки, прессы, насосы, вентиляторы могут создавать значительный уровень шума (до 100 дБ). Для снижения шума (предельно допустимый уровень 85 дБ) вибрирующее оборудование монтируют на виброизолирующем фундаменте, применяют кожухи из вибропоглащающих материалов, а особо «шумное» оборудование размещают в отдельных закрытых помещениях.

На участках с печным оборудованием предусматривается защита от теплового воздействия – общеобменная вентиляция, тепловые экраны, холодильники.

Для снижения вредного воздействия производственных факторов работники цехов и участков порошковой металлургии обеспечиваются индивидуальными средствами защиты (респираторы, очки, закрытые комбинезоны, головные уборы, рукавицы, специальная обувь и др.) и спецпитанием (молоко, кефир). К самостоятельной производственной работе допускаются лица не моложе 18 лет, имеющие медицинское заключение о пригодности, прошедшие обучение непосредственно на рабочем месте и выдержавшие экзамен в квалификационной комиссии. Каждый работник должен пройти инструктаж по технике безопасности, что надлежащим образом должно быть оформлено. Недопустима самостоятельная работа без знания мер предосторожности и безопасных приемов труда. Необходимо знать и исполнять все действующие инструкции по технике безопасности и правила, регламентирующие поведение в цехе и на территории предприятия.

Приступая к работе, следует проверить исправность оборудования и инструмента. Категорически запрещается работать на неисправном оборудовании или с неисправным инструментом, поскольку это может привести к травме. Обо всех отклонениях от нормальной работы агрегатов и их неисправности необходимо сообщить мастеру и сделать соответствующую отметку в сменном журнале.

Во избежание возгорания металлической пыли необходимо не реже одного раза в смену удалять пыль, используя щетки-сметки и другие специальные приспособления. Удалять пыль из-под вращающихся элементов агрегата, смазывать и ремонтировать агрегаты на ходу категорически запрещается. Для проведения таких работ агрегат должен быть остановлен и обесточен.

Запрещается хранить и принимать пищу, а также курить на рабочем месте, так как это способствует попаданию частиц порошка внутрь организма и нарушает правила пожарной безопасности. Перед приемом пищи обязательно надо тщательно вымыть руки с мылом. После работы рекомендуется принять душ.

В случае травмы необходимо сообщить об этом мастеру и обратиться в медпункт. За невыполнение требований инструкций по технике безопасности каждый трудящийся несет ответственность в установленном порядке.

Контрольные вопросы

1. Сформулируйте общие положения, характеризующие меры безопасности при работе с порошками.

2. Меры безопасности при работе на водородных печах.

3. Какие Вы знаете индивидуальные меры защиты?

4. Средства и методы пожаротушения.

5. Санитарная гигиена работающих.