- •1. Понятие, цель и задачи логистики складирования. Понятие логистического процесса на складе
- •2. Понятие «склад» и «складское хозяйство». Функции и задачи складов.
- •11. По классу склада:
- •4. Принятие решения о пользовании услугами наемного склада.
- •5. Определение оптимального количества складов в зоне обслуживания.
- •6. Определение места расположения склада на обслуживаемой территории
- •Классификация немеханического оборудования для обеспечения движения материального потока на складах, требования, предъявляемые к ним
- •8. Выбор немеханического складского оборудования и расчет потребности в нем.
- •9. Механизация труда на складах. Показатели уровня механизации труда, методика их определения.
- •10. Значение и классификация оборудования для механизации и автоматизации трудоёмких операций на складах
- •11. Выбор типов, определение потребности в оборудовании для механизации и автоматизации трудоёмких операций на складах. Показатели эффективности выбора оборудования.
- •12. Понятие грузовой единицы. Классификация грузовых единиц
- •13. Устройство универсальных складов, общетехнические устройства складских зданий
- •14. Виды складских помещений(зон) универсальных складов, их взаимосвязь. Техническая планировка склада
- •15. Специализированные склады для хранения и складирования грузов.
- •16. Стационарные холодильники: классификация, устройство, системы охлаждения.
- •17. Автоматизированные склады: понятие. Преимущества, особенности в применяемом оборудовании и управлении логистич.Процессами.
- •18. Определение потребности в полезной площади склада.
- •21. Принципиальная схема технологического процесса на складе (традиционная, кросс-докинг).
- •22. Разгрузка грузов и входной контроль поставок грузов на складе.
- •23. Хранение грузов на универсальном складе, отборка грузов и отгрузка их покупателям (потреб-м)
- •24. Средства управления и стандартизации складских процессов: технологические карты, технологические графики и сетевое планирование.
- •25. Управление материальным потоком на складе с использованием wms-систем
- •26. Разделение и кооперация труда на складе
- •27. Организационная структура управления складом, численный состав основного персонала склада.
- •28. Моделирование логистических процессов на складе
- •29. Логистические затраты на складскую деятельность. Эффективность логистики складирования.
- •30. Технико-экономические показатели работы склада
22. Разгрузка грузов и входной контроль поставок грузов на складе.
На пути от первичного источника сырья до конечного потребителя собственность на грузы, образующие материальный поток, последовательно переходит от одного участника логистического процесса к другому. В этих, так называемых "местах стыка" происходит сверка фактических параметров материального потока с данными сопроводительных документов. По существу, в этих местах информационный поток, движущийся в значительной степени обособленно, «пристегивается» к материальному.
Фактический состав материального потока может отличаться от информации о нем. Управление же осуществляется на основе именно информации. Последовательная приемка на всем пути движения грузов позволяет постоянно актуализировать данные, составляющие информационный поток.
Материальный поток — это, движение материальных ценностей сохранность которых обеспечивается системой материальной ответственности. В местах стыка происходит передача материальной ответственности. Нельзя проектировать логистический процесс без понимания и учета специфики порядка передачи материальной ответственности. Следовательно, задача постоянного обновления и корректировки информации о материальных потоках — одна из наиболее актуальных задач логистической деятельности.
Сложность задачи обусловлена тем, что передача материальной ответственности зачастую происходит не непосредственно от одного владельца товара другому, а с участием логистических посредников — экспедиторских организаций.
Без возложения материальной ответственности на конкретных лиц сложно обеспечить сохранность груза на всем пути движения материального потока. Однако следует иметь ввиду, что для участников логистического процесса, имеющих статус материально-ответственных лиц, безусловно, приоритетной задачей является не скорость, не надежность, не цена, а точное соответствие количественного и качественного состава потока данным сопроводительных документов. Весь логистический процесс остановится, если материально-ответственное лицо не уверено в точном соответствии количества и качества товара данным сопроводительных документов.
Система материальной ответственности не должна тормозить логистический процесс. Следовательно, при проектировании логистических систем необходимо находить компромисс между различными системами, обеспечивающими сохранность материальных ценностей. Возможно, система без личной материальной ответственности принесет ущерб, но риск остановки процесса в связи с необходимостью актирования несоответствий может принести больший ущерб. Выход может быть найден в высоких гарантиях соблюдения качества и комплектности поставок, т. е. в том, чтобы функцию контроля взяли на себя поставщик (например, поставка по системе "точно в срок") либо экспедитор (это войдет в их систему сервиса).
Традиционная система поставок требует организации входного контроля. Соответственно, все процедуры приемки должны быть четко спланированы, что позволит, не снимая материальной ответственности с конкретных лиц, снизить риск остановки логистического процесса.
Порядок приемки товаров регламентируется нормативными актами государства, а также условиями договора.
