8. Выбор немеханического складского оборудования и расчет потребности в нем.
Выбор того или иного типа стеллажей для оснащения склада зависит от типа склада, ассортимента хранимых товаров, габаритов отдельных грузовых мест и используемого подъемно-транспортного оборудования. Выбирать стеллажное оборудование рекомендуется так, чтобы:
• конструкция выбираемых стеллажей соответствовала типу и габаритам складского помещения, ассортименту товаров, предназначенных для складирования,
• емкость ячеек соответствовала количеству размещаемого в них товара одного сорта (размера) и габаритам отдельных грузовых мест,
• емкость стеллажей обеспечивала хранение максимального товарного запаса,
• выбранные конструкции стеллажей соответствовали требованиям санитарных норм и противопожарной безопасности.
Количество стеллажного оборудования определяется по формуле:
где AС — количество стеллажей;
ОТ — максимальное количество товаров, подлежащих хранению, в куб. м, штуках или других единицах измерения;
Ес — емкость стеллажа в тех же единицах
Емкость (вместимость) стеллажа можно определить как произведение числа ячеек (Кя) в стеллаже на фактическую емкость одной ячейки (E)
Габариты стеллажей и ячеек следует определить по каталогу, справочнику либо ГОСТу.
Выбирать поддоны рекомендуется так, чтобы.
• конструкция выбираемых поддонов соответствовала ассортименту товаров, предназначенных для складирования и отправки их на поддонах.
*• емкость поддонов обеспечивала хранение максимального товарного запаса,
• поддоны соответствовали габаритам отдельных мест, требованиям санитарных норм и противопожарной безопасности.
Необходимое количество поддонов рассчитывают по формуле:
где А — количество поддонов, единиц;
Зг — количество товаров, подлежащих хранению и отправке на поддонах за месяц,
Е — фактическая емкость (грузоподъемность) одного поддона, т;
К — число оборотов поддона за месяц.
9. Механизация труда на складах. Показатели уровня механизации труда, методика их определения.
МЕХАНИЗАЦИЯ склада — замена ручного труда машинным на всех основных операциях технологического процесса. Ручной труд при этом используется для управления машинами, их регулирования и наладки, а также на тех нетрудоемких процессах, механизация которых не имеет существенного значения для облегчения труда, повышения производительности и экономически нецелесообразна.
Показатели механизации складских работ включают:
-степень охвата рабочих механизированным трудом – определяется отношением числа рабочих, выполняющих работу механизированным способом, к общему числу рабочих, занятых на складских работах;
-уровень механизации складских работ – определяется отношением объема механизированных работ к объему выполненных работ;
-объем механизированных работ – определяется как произведение грузопотока, перерабатываемого механизмами, на количество перевалок грузов механизмами.
Уровень механизации – отражает какая часть работы или какая доля работников, или их трудозатрат выполняется механизированным способом (т.е. в числителе то, что относится к механизации, в знаменателе – общее значение показателя)
Уровень механизации рассчитывается:
по грузообороту
Ур-нь = Годовой грузооборот склада, обрабатываемый мех. способом/Годовой грузооборот*100%
2) по численности работников
Ур-нь – Работники, выполняемые операции мех. способом/Общая численность работников*100%
по трудозатратам
Ур-нь = Годовые трудозатраты на выполнение работ, связанных с механизированной обработкой/Общие годовые трудозатраты*100%