- •1. Понятие, цель и задачи логистики складирования. Понятие логистического процесса на складе
- •2. Понятие «склад» и «складское хозяйство». Функции и задачи складов.
- •11. По классу склада:
- •4. Принятие решения о пользовании услугами наемного склада.
- •5. Определение оптимального количества складов в зоне обслуживания.
- •6. Определение места расположения склада на обслуживаемой территории
- •Классификация немеханического оборудования для обеспечения движения материального потока на складах, требования, предъявляемые к ним
- •8. Выбор немеханического складского оборудования и расчет потребности в нем.
- •9. Механизация труда на складах. Показатели уровня механизации труда, методика их определения.
- •10. Значение и классификация оборудования для механизации и автоматизации трудоёмких операций на складах
- •11. Выбор типов, определение потребности в оборудовании для механизации и автоматизации трудоёмких операций на складах. Показатели эффективности выбора оборудования.
- •12. Понятие грузовой единицы. Классификация грузовых единиц
- •13. Устройство универсальных складов, общетехнические устройства складских зданий
- •14. Виды складских помещений(зон) универсальных складов, их взаимосвязь. Техническая планировка склада
- •15. Специализированные склады для хранения и складирования грузов.
- •16. Стационарные холодильники: классификация, устройство, системы охлаждения.
- •17. Автоматизированные склады: понятие. Преимущества, особенности в применяемом оборудовании и управлении логистич.Процессами.
- •18. Определение потребности в полезной площади склада.
- •21. Принципиальная схема технологического процесса на складе (традиционная, кросс-докинг).
- •22. Разгрузка грузов и входной контроль поставок грузов на складе.
- •23. Хранение грузов на универсальном складе, отборка грузов и отгрузка их покупателям (потреб-м)
- •24. Средства управления и стандартизации складских процессов: технологические карты, технологические графики и сетевое планирование.
- •25. Управление материальным потоком на складе с использованием wms-систем
- •26. Разделение и кооперация труда на складе
- •27. Организационная структура управления складом, численный состав основного персонала склада.
- •28. Моделирование логистических процессов на складе
- •29. Логистические затраты на складскую деятельность. Эффективность логистики складирования.
- •30. Технико-экономические показатели работы склада
14. Виды складских помещений(зон) универсальных складов, их взаимосвязь. Техническая планировка склада
В логистике складские помещения играют большую роль, являясь, по сути, аккумуляторами материальных ресурсов.
По назначению различают следующие виды складских помещений:
- Производственные — сп, предназначенные для хранения комплектующих, материалов, сырья; склады готовых изделий цехов, заводов. - Транзитно-перевалочные — сп при транспортных пунктах (станциях, портах, пристанях, аэропортах, терминалах) предназначены для кратковременного хранения грузов на время их перегрузки с одного вида транспорта на другой. - Таможенные — сп, которые предназначены для хранения товаров в ожидании таможенной очистки. - Досрочного завоза — сп, расположенные в труднодоступных районах (например, районы крайнего Севера, доступ к которым затруднен). - Сезонного хранения — сп, хранящие товары сезонно. - Резервные — сп, которые используются для сохранения запасов на случай возникновения чрезвычайных обстоятельств (сильного неурожая, военных действий, стихийных бедствий, техногенных катастроф и так далее). - Оптовые распределительные — склады, служащие для снабжения товаропроводящих сетей. - Коммерческие общего пользования — сп, которые обслуживают различных владельцев товаров. - Розничные — сп при торговых предприятиях. - Военные — сп Вооруженных Сил.
Складские помещения можно разделить на группы по признаку условий хранения. Выделяют склады общего назначения, резервуары, сейфы для опасных веществ, специализированные склады-хранилища (овощехранилища, фруктохранилища, склад-холодильники с машинным охлаждением, ледники для хранения продуктов и др.).
При оборудовании складского помещения того или иного типа учитываются физико-химические свойства объектов, которые внутри него будут храниться. Нередко склады оборудуются дополнительными упаковочно-фасовочными и другими мощностями.
Внутренняя планировка склада должна отвечать следующим требованиям: обеспечивать применение наиболее рациональных способов размещения и укладки товаров; исключать отрицательное влияние одних товаров на другие при хранении и переработке; не допускать встречных, перекрестных, необоснованно удлиненных перевозок грузов; обеспечивать условия для выполнения всех составных частей (элементов) технологического процесса; обеспечивать условия для выполнения всех составных частей (элементов) технологического процесса; обеспечивать возможность применения средств механизации, современной технологии. Планировка склада начинается с выбора конфигурации и габаритов склада. Наиболее целесообразная конфигурация склада — прямоугольник: с одной стороны по его длине должна быть железнодорожная ветка, с другой стороны автомобильная. Габариты склада выбираются таким образом, чтобы рационально разместить помещения различных операций. В зависимости от размера площади склада и содержания технологического процесса размеры склада могут быть с соотношением длины от 1:1,5 до 1:4, т.е. ширина принимается от 1/1,5 до 1/4 длины. Длина не может быть меньше, чем необходимый фронт разгрузочных работ с учетом максимально возможного объема поступления груза.