Технические условия на изготовление:

1. В кольцевых швах не допускаются поры и подрезы глубиной более 1 мм.

2. Отклонение размеров катетов угловых швов: мм.

Деталировка:

1. Фланец, дет. 1, 2 шт., сталь 30, ГОСТ 1050-70. Толщина 24 мм.

2. Труба, дет. 2, 1 шт., сталь 30, ГОСТ 1050-70.

3. Держатель, дет. 3, 14 шт., сталь 40, ГОСТ 1050-70.

Задание № 67

Ограничитель

Программа 5500 шт. в год.

Спецификация деталей:

1. Плита – 1 шт.

2. Сектор ограничителя – 1 шт.

3. Втулка – 1 шт.

4. Косынка – 3 шт.

Задание: Разработать техпроцесс и участок изготовления ограничителя. Спроектировать приспособление для сборки узла.

Технические условия на изготовление:

1. Несоосность деталей 1 и 3 не более 0,5 мм.

2. Отклонение размеров катетов угловых швов: мм, мм.

3. Прогиб не более 2 мм.

4. Твердость в зоне термовлияния на дет. 1 HV 3000 МПа.

Деталировка:

1. Плита, дет. 1, 1 шт., сталь 30ХГСА, ГОСТ 4543-71.

2. Сектор, дет. 2, 1 шт., сталь 15ХСНД, ГОСТ 19282-73.

Длину заготовки рассчитать.

3. Втулка, дет. 3, 1 шт., сталь 20, ГОСТ 1050-74.

4. Косынка, дет. 4, 3 шт., сталь ВСт3кп, ГОСТ380-88.

Задание № 68

Тяга

Программа 5000 шт. в год.

Спецификация деталей:

1. Втулка – 1 шт.

2. Тяга – 1 шт.

3. Цилиндр – 1 шт.

Задание: Разработать техпроцесс изготовления и участок сборки и сварки тяги. Рассмотреть целесообразность применения робота. Спроек-тировать приспособление для сборки (сварки).

Технические условия на изготовление:

1. В сварных швах не допускаются непровары, несплавления; поры – более 1 шт. диаметром 0,5 мм на 100 мм шва; подрезы – глубиной более 0,5 мм.

2. Отклонение катетов угловых швов не более 0,5 мм.

3. Твердость в зоне термического влияния HV=3500 МПа.

Деталировка:

1. Втулка, дет. 1, 1 шт., сталь 20ХН, ГОСТ 2590-71.

2. Тяга, дет. 2, 1 шт., сталь 15ХСНД, ГОСТ 19282-73.

3. Цилиндр, дет. 3, 1 шт., сталь 20Х, ГОСТ 2590-71.

Задание № 69

Рычаг

Программа 4000 шт. в год.

Спецификация деталей:

1. Тяга – 1 шт.

2. Втулка – 1 шт.

3. Втулка – 1 шт.

Задание: Разработать техпроцесс изготовления и участок сборки и сварки рычага. Рассмотреть целесообразность применения робота. Спроек-тировать сборочное приспособление.

Технические условия на изготовление:

1. В сварных швах не допускаются непровары, несплавления, трещины.

2. Допустимый размер пор 0,5 мм, количество – не более 1 шт. на 100 мм шва; подрезы – глубиной не более 0,5 мм.

3. Отклонения катетов угловых швов: 0–0,5 мм.

4. Твердость в зоне термического влияния HV = 3500 МПа.

Деталировка:

1. Тяга, дет. 1, 1 шт., сталь 15Х, ГОСТ 2590-71.

2. Втулка, дет. 2, 1 шт., сталь 20ХН, ГОСТ 2590-71.

3. Втулка, дет. 3, 1 шт., сталь 20ХН, ГОСТ 2590-71.

Задание № 70

Корпус фильтра

Программа 4000 шт. в год.

Спецификация деталей:

1. Цилиндрическая часть корпуса – 1 шт.

2. Днище – 1 шт.

3. Горловина – 1 шт.

4. Фланец – 1 шт.

5. Косынка – 4 шт.

Задание: Разработать техпроцесс изготовления и участок сборки и сварки корпуса фильтра. Спроектировать приспособление для сборки и сварки.

Технические условия на изготовление:

1. В сварных швах не допускаются поры и подрезы размером более 0,5 мм.

2. Стыковой шов, соединяющий корпус и днище, односторонний.

3. Плотность сварных швов проверять керосиновой пробой.

4. Отклонения размеров угловых швов: 0–0,5 мм.

5. Твердость HV в зоне термического влияния не более 3500 МПа.

Деталировка:

1. Цилиндрическая часть корпуса, дет. 1, 1 шт., сталь 17ГС, ГОСТ 11474-76.

2. Днище, дет. 2, 1 шт., сталь см. поз. 1.

3. Горловина, дет. 3, 1 шт., сталь 30ХГСА, ГОСТ 8732-78.

4. Фланец, дет. 4, 1 шт., сталь 30, ГОСТ 1050-74.

5. Косынка, дет. 5, 4 шт., сталь ВСт3сп, ГОСТ 380-88.

Задание № 71

Опора подшипника

Программа 5000 шт. в год.

Спецификация деталей:

1. Корпус – 1 шт.

2. Плита – 1 шт.

3. Планка – 2 шт.

4. Стойка 1 шт.

Задание: Разработать техпроцесс изготовления и участок сборки и сварки опоры подшипника. Спроектировать приспособление для сборки и сварки.