Технические условия на изготовление:
Допуски на катеты швов:
;Швы №1 и №3 должны быть плотными. Испытать при давлении 0,2 МПа.
В сварных швах не допускаются несплавления, поры, подрезы глубиной более 1,0 мм.
Деталировка:
Плита, дет. 1, 1 шт., сталь 15ХСНД, ГОСТ 19282-73.
Кожух, дет. 2, 1 шт., сталь 15ХСНД, ГОСТ 19282-73, S = 3 мм.
Косынка, дет. 3, 6 шт., сталь ВСт3кп, ГОСТ 380-88, S = 3 мм.
Задание № 46
Бак
Программа 8000 шт. в год.
Спецификация деталей:
Плита – 1 шт;
Кожух – 1 шт;
Косынка – 6 шт.
Задание: Разработать техпроцесс и спроектировать участок для сборки и сварки бака на основе робото-технического комплекса.
Технические условия на изготовление:
Допуски на катеты швов:
;Швы №1 и №3 должны быть плотными. Испытать при давлении 0,2 МПа.
В сварных швах не допускаются: холодные трещины, несплавления, подрезы глубиной более 0,5 мм.
Деталировка:
Плита, дет. 1, 1 шт., титановый сплав ОТ4-0.
Кожух, дет. 2, 1 шт., титановый сплав ОТ4-0, S = 3 мм; (развертку рассчитать).
Косынка, дет. 3, 6 шт., титановый сплав ОТ4-1, S = 3 мм.
При выполнении задания рекомендуется использовать следующую литературу:
1. Металлургия и технология сварки титана и его сплавов / Под ред. С. М. Гуревича. Киев: Наукова думка, 1979. 300 с.
2. Гуревич, С. М. Справочник по сварке цветных металлов / С. М. Гуре-вич. Киев: Наукова думка, 1981. 608 с.
Задание № 47
Лонжерон
Программа 30000 шт. в год.
Спецификация деталей:
2, 1 – правая и левая часть лонжерона;
3, 4 – ребро;
5 – бонки;
6, 7, 8 – планки.
Задание: Разработать техпроцесс и поточно-механизированную линию сборки и сварки лонжеронов. Проработать приспособление для сборки и сварки правой и левой частей лонжерона.
Технические условия на изготовление:
Прогиб относительно оси Y не более 3 мм.
В стыковых швах допускаются подрезы не более 1 мм глубиной.
В стыковых швах не допускаются поры.
Отклонение катетов швов:
мм;
мм;
мм.
Деталировка изделия:
Заготовка лонжерона правая, дет. 1, 1 шт., поставляется готовой. Сталь 10ХСНД, ГОСТ 19282-73.
Заготовка лонжерона левая, дет. 2, 1 шт., поставляется готовой. Сталь 10ХСНД, ГОСТ 19282-73.
3, 4. Ребра жесткости, дет. 3 и 4, по 1 шт., сталь ВСт3, ГОСТ380-88.
Установить допуски Установить допуски
на размеры 264 и 134. на размеры 324 и 134.
Задание № 48
Отопительная секция
Программа 32000 шт. в год.
Спецификация деталей:
Короб – 1 шт.
Труба – 1 шт.
Труба – 1 шт.
Плита – 1 шт.
Задание: Разработать техпроцесс и спроектировать участок для сборки и сварки отопительной системы. Спроектировать приспособление для сборки и сварки.
Технические условия на изготовление:
Отклонения катетов сварных швов 0–0,5 мм.
В сварных швах не допускаются поры, трещины, подрезы глубиной более 0,2 мм.
Заключительный контроль – испытание давлением Р = 0,15 МПа.
Деталировка:
Короб, дет. 1, 1 шт., сталь ВСт3кп, ГОСТ 380-88.
Труба, дет. 2, 1 шт., d = 50 мм, = 3 мм, сталь 20, ГОСТ 1050-74.
Труба, дет. 3, 1 шт., d = 40 мм, = 3 мм, сталь 20, ГОСТ 1050-74.
Плита, дет. 4, 1 шт., сталь ВСт3кп, ГОСТ 380-88.
Задание № 49
Кожух бортового фрикциона
Программа 50000 шт. в год.
Спецификация деталей:
Кожух – 1 шт.;
Косынка – 12 шт.;
Плита – 1 шт.
Задание: Разработать поточно-механизированную линию сборки и сварки кожуха бортового фрикциона с детальной проработкой одного из приспособлений (сборочного, сварочного или межоперационного транспортного устройства).