Площадка

Программа 2500 шт. в год.

Материал: Ст3.

Задание № 41

Ограничитель

Программа 18000 шт. в год.

Спецификация деталей:

1. Плита – 1 шт.

2. Коробка – 2 шт.

3. Ребро жесткости – 2 шт.

Задание: Спроектировать участок сборки и сварки с робототехничеким комплексом и разработать приспособление для сборки ограничителя.

Технические условия на изготовление:

1. Прогиб относительно оси Х не более 2 мм.

2. Отклонение размеров швов: катетов мм; .

3. Подрезы на плите (дет. 1) не более 0,5 мм.

4. Поры в сварных швах не допускаются.

5. Твердость в зоне термического влияния соединении HV  2500 МПа.

Деталировка:

1. Плита, дет. 1, 1 шт., сталь 18 кп, ГОСТ 23570-79.

2. Коробка, дет. 2, 2 шт., сталь 18 кп, ГОСТ 23570-79.

3. Ребро, дет. 3, 4 шт., сталь 18 кп, ГОСТ 23570-79.

Задание № 42

Ограничитель

Программа 10000 шт. в год.

Спецификация деталей:

1. Плита – 1 шт.

2. Коробка – 2 шт.

3. Ребро жесткости – 2 шт.

Задание: Спроектировать заготовительный участок; разработать поточно-механизированную линию сборки, сварки и контроля ограничителя.

Технические условия на изготовление:

1. Прогиб относительно оси Х не более 2 мм.

2. Отклонение размеров швов: катетов – 0–5 мм, по длине не более 5 мм.

3. Подрезы на плите (дет. 1) не более 0,5 мм.

4. Допускаются единичные поры диаметром не более 1 мм.

Деталировка:

1. Плита, дет.1, 1 шт., сталь 09Г2С, ГОСТ 19282-73, S = 16 мм.

2. Коробка, дет. 2, 2 шт., сталь 18 кп, ГОСТ 23570-79, S = 5 мм.

3. Ребро, дет. 3, 2 шт., сталь 18 кп, ГОСТ 23570-79, S = 6 мм.

Задание № 43

Балка подкрановая

Программа выпуска 5000 шт. в год.

Спецификация деталей:

1. Стенка – 1 шт.

2. Полка верхняя – 1 шт.

3. Полка нижняя – 1 шт.

4. Ребро жесткости центральное – 2 шт.

5. Ребро жесткости – 4 шт.

6. Опорное ребро – 2 шт.

Задание: Разработать техпроцесс и спроектировать участок сборки и сварки балок. Спроектировать приспособление для сборки балок.

Технические условия на изготовление:

1. В сварных швах не допускаются поры.

2. Допускаются подрезы в сварных соединениях всех типов глубиной h  0,8 мм.

3. Отклонение катетов швов мм.

Задание № 44

Балка жесткости

Программа 9000 шт. в год.

Спецификация деталей:

1. Лист – 2 шт.

2. Плита – 1 шт.

3. Уголок – 4 шт.

4. Косынка – 4 шт.

5. Лист – 1 шт.

6. Лист – 1 шт., S = 6 мм.

Задание: Разработать техпроцесс изготовления и участок сборки и сварки балки на основе робота (X, Y, Z – 2000  1200  500), стоимость робота 300000 руб. Разработать приспособление для сборки балки.

Технические условия на изготовление:

1. При сварке деталей 1 и 2 скорость охлаждения в ЗТВ не более 20 С/с.

2. В сварных швах не допускаются поры, свищи.

3. Отклонение размеров катетов: .

4. На деталях и в узле на кромках не допускаются заусенцы, выбоины и другие дефекты.

5. Твердость в ЗТВ угловых швов деталей 4 и 5 HV  2800 МПа.

Деталировка:

1. Лист, дет. 1, 2 шт., сталь 30ХГСА, ГОСТ 4543-71.

2. Плита, дет. 2, 1 шт., сталь 30ХГСА, ГОСТ 4543-71.

3. Уголок 50  50  5 мм, дет. 3, 4 шт., сталь Ст3кп, ГОСТ 380-88.

4. Косынка, дет. 4, 4 шт., сталь Ст3кп, ГОСТ 380-88.

5. Полоса, дет. 5, 1 шт., сталь Ст3кп, ГОСТ 380-88.

Задание №45

Бак

Программа 5000 шт. в год.

Спецификация деталей:

1. Плита – 1 шт;

2. Кожух – 1 шт;

3. Косынка – 6 шт.

Задание: Разработать техпроцесс и спроектировать участок для сборки и сварки бака. Спроектировать сборочно-сварочное приспособление. Рассчитать допуски и развертку детали 2.