7. Особенности организации и нормирование труда в компании ргб.

Организация труда – это совокупность мер, направ­ленная на рациональное соединение труда работников со средствами производства с целью достижения высокой производительности труда и сохранения здоровья и рабо­тоспособности персонала. Рациональная организация трудовых процессов предполагает потребление наимень­шего количества трудовых ресурсов на установленный объем производства (реализации) продукции.

Можно выделить следующие функции организации труда:

1. Ресурсосберегающая функция направлена на эконо­мию ресурсов: рабочего времени, сырья, материалов, энер­гии. Это достигается рациональным разделением и коопера­цией труда, применением рациональных приемов и методов труда, четкой организацией рабочих мест и хорошо отла­женной системой их обслуживания. На ресурсосбережение нацелены не только технологии, но и организация труда.

2. Функция оптимизации проявляется в обеспечении соответствия уровня оплаты труда его конечным резуль­татам, в достижении научной обоснованности норм труда и интенсивности труда. Оптимизация трудовых процессов занимает центральное направление в поиске путей решения различных задач в области организации труда.

3. Функция формирования эффективного работника: осуществление на научной основе профессиональной ори­ентации и профессионального отбора работников, их обуче­ние, систематическое повышение квалификации.

4. Функция сохранения здоровья и работоспособности трудящихся проявляется в создании безопасных, здоро­вых и благоприятных условий труда, в повышении содер­жательности и привлекательности труда, в установлении рационального режима труда и отдыха, в использовании режима гибкого рабочего времени, в облегчении тяжелого труда до физиологически нормальной величины.

Рациональная организация труда предполагает такой способ соединения всех элементов трудового процесса в единую взаимосвязанную систему, при которой будет использовано наименьшее количество трудовых и матери­альных ресурсов (рабочей силы, предметов труда и средств труда) на выполнение производственной программы.

Нормирование труда – необходимый составляющий эле­мент организации труда. Цель нормирования труда – опре­деление необходимых затрат рабочего времени на выполне­ние определенных операций и объема работ в конкретных организационно-технических условиях производства. Необходимыми считаются затраты, соответствующие наи­более эффективным вариантам организации труда, произ­водства и управления.

Техническое нормирование труда на предприятии взаи­мосвязано со всеми основными направлениями научной организации труда и включает:

- систематическое изучение организации производствен­ных процессов, организации труда, исследование затрат ра­бочего времени на выполнение нормируемой операции;

- разработку нормативов для установления технически обоснованных норм;

- определение норм: времени, выработки, обслужива­ния, численности, управляемости;

- организацию освоения норм, контроль и анализ вы­полнения рабочими установленных норм и разработку мероприятий, способствующих росту производительности труда.

Нормирование труда в организации обеспечивает:

- определение плановой трудоемкости изготовления продукции;

- расчет необходимой численности работников по про­фессиям и квалификации;

- оценку результатов труда, установление фондов зара­ботной платы и материального поощрения;

- обоснование плана повышения производительности труда;

- расчет производственных программ цехов, участков, отдельных рабочих мест;

- определение количества необходимого оборудования;

- оценку внедрения новой техники;

- определение организационного уровня рабочих мест.

Нормирование труда – элемент управления, эффек­тивно влияющий на снижение трудовых затрат в структуре себестоимости продукции, способствующий выявлению и использованию резервов повышения производительно­сти труда, улучшению использования производственных мощностей, в конечном итоге – повышению эффективно­сти производства.

Методы изучения затрат рабочего времени – это спо­собы получения информации об использовании фонда рабочего времени, рациональности выполнения производ­ственной операции в целях повышения производительно­сти труда.

К основным методам изучения затрат рабочего времени относятся хронометраж, фотография рабочего дня, фотохронометраж, метод моментных наблюдений.

Хронометраж – это метод изучения затрат оператив­ного времени (времени на выполнение операции) путем наблюдения и замеров длительности отдельных повторяю­щихся при производстве каждого изделия элементов опера­ции в целях определения норм времени на отдельные опе­рации. Он применяется для проектирования рациональных состава и структуры операции, установления их нормаль­ной продолжительности и разработки на этой основе обос­нованных норм времени.

Фотография рабочего дня – это способ изучения затрат рабочего времени путем наблюдения и замеров составля­ющих этих затрат в течение всего или части рабочего дня. Фотография рабочего дня фиксирует и изучает все затраты рабочего времени, все его потери, в то время как хрономет­раж фиксирует и изучает только элементы, составляющие операцию.

Цели фотографии рабочего дня:

- выявление всех затрат времени в течение рабочего дня и на этой основе составление фактического баланса ра­бочего дня работника;

- группировка затрат времени по категориям рабочего времени (основное, вспомогательное и т.д.);

- выявление причин и непроизводительных затрат рабочего времени и на этой основе разработка технико-организационных мероприятий по устранению потерь и со­ставление нормального баланса рабочего времени;

- получение исходных данных для нормирования от­дельных категорий рабочего времени (подготовительно-заключительного, основного и т.д.);

- определение численности рабочих, необходимых для обслуживания отдельных агрегатов;

- определение числа единиц оборудования, обслужи­ваемого одним рабочим.

Фотохронометраж – комбинированное изучение опе­раций, когда одновременно в одном измерении проводятся и фотография рабочего дня, и хронометраж. Применяется для одновременного определения структуры затрат вре­мени и длительности отдельных элементов производствен­ной операции.

Метод моментных наблюдений – это статистический способ получения средних данных о фактической загру­женности рабочих и оборудования. При помощи момент­ных наблюдений изучаются также потери рабочего времени служащими, руководителями и специалистами.

Моментные наблюдения осуществляются в процессе обхода. Наблюдатель, следуя по конкретному маршруту, фиксирует в наблюдательном листе то, что происходит на данном рабочем месте в момент его посещения. Все отметки заносятся в наблюдательный лист. Общий резуль­тат сменного наблюдения определяется при подсчете числа отметок (фиксажных моментов) по каждому рабочему месту. На основе метода моментных наблюдений для всей группы рабочих мест могут быть выявлены структура затрат всего рабочего времени, характер и доля потерь времени, степень использования оборудования, величина и характер его простоев, коэффициенты занятости рабочих.

Мера затрат труда на выполнение определенных опе­раций (например, изготовление единиц продукции) или выполнение определенного объема работ в конкрет­ных организационно-технических условиях производства устанавливается в виде норм труда. Нормы труда – основа планирования и организации производства, оплаты труда, стимулирования роста его производительности.

Для нормирования труда используются нормативы и единые (типовые) нормы. В организациях определяются и устанавливаются нормы времени, выработки, обслужива­ния, численности, управляемости и нормированные зада­ния. Важное место в нормированных материалах по труду отводится нормам времени.

Норма времени – это продолжительность рабочего времени, необходимого для изготовления единицы продукции или выполнения определенного объема работ в конкрет­ных организационно-технических условиях производства. Измеряется в человеко-часах (минуты, дни).

Норма выработки определяет объем работ (или коли­чество единиц продукции), который работники соответ­ствующей квалификации должны выполнить (изготовить) за отведенное рабочее время (час, смену и т.д.) в конкрет­ных организационно-технических условиях производства. Норма выработки (Н_выр) обратно пропорциональна норме времени:

,

где Н_выр – норма выработки, ед.;

Т – продолжительность (действительный фонд) рабочего времени, ч;

Н_вр – уста­новленная норма времени на единицу продукции, ч/ед.

Норма обслуживания – это количество производствен­ных объектов (рабочих мест, единиц оборудования, производственных площадей), которые работники соответствую­щей квалификации должны обслужить в единицу времени в определенных организационно-технических условиях производства. Показатель применяется к работникам, обслуживающим автоматизированные производственные процессы, и к вспомогательным рабочим. Норма обслужи­вания (Н_об) рассчитывается по формуле:

,

где Н_об – норма обслуживания, ед.;

t_oб – продолжитель­ность обслуживания производственного объекта (единицы оборудования), ч.

Норма численности определяет численность работни­ков конкретного профессионально-квалификационного состава, необходимых для выполнения данного объема работ.

Норма управляемости определяет численность работ­ников (количество структурных подразделений), которые должны быть подчинены одному руководителю.

Нормированное задание устанавливает необходимый перечень и объем работ, которые должны быть выпол­нены рабочими за данный отрезок времени. Нормирован­ное задание может устанавливаться в натуральных едини­цах, нормо-часах, нормо-рублях.

Нормы труда устанавливаются на отдельную опера­цию, взаимосвязанную группу операций, комплекс работ. Используемая система норм труда отражает различные сто­роны трудового процесса. Нормы времени и численности представляют собой нормы затрат труда; нормы выработки и нормированные задания – нормы результатов труда. Нормы обслуживания и управляемости характеризуют раз­меры рабочих мест.