- •Физика и химия высокомолекулярных соединений
- •Модуль 1. Основные понятия химии полимера их классификация и синтез методами радикальной и катионной полимеризации.
- •1.1. Основные понятия химии высокомолекулярных соединений
- •Основные понятия и определения.
- •Основные отличия высокомолекулярных соединений от низкомолекулярных соединений.
- •Основные понятия и определения.
- •1.1.2. Основные отличия высокомолекулярных соединений от низкомолекулярных соединений.
- •1.2. Классификация полимеров. Понятие конфигурации, конформации и гибкости полимеров.
- •1.2.4.Классификация полимеров в зависимости от природы расположения звеньев макромолекулы.
- •1.2.5. Классификация полимеров в зависимости от поведения при повышенных температурах.
- •1.2.6. Стереорегулярные полимеры.
- •1.2.3.Классификация полимеров в зависимости от формы макромолекулы.
- •1.2.7. Конфигурация полимеров.
- •1.2.8. Конформация полимеров.
- •1.2.9. Гибкость полимеров.
- •Понятие средней молекулярной массы полимеров.
- •Кривые молекулярно – массового распределения.
- •1.3.3. Среднечисловая молекулярная масса.
- •1.3.4. Среднемассовая молекулярная масса.
- •1.3.5. Средневязкостная молекулярная масса.
- •1.3.6. Понятие функциональности.
- •1.4. Методы синтеза полимеров. Радикальная полимеризация.
- •1.4.2. Мономеры, вступающие в радикальную полимеризацию.
- •1.4.3. Стадии радикальной полимеризации. Инициирование (термическое, окислительно-восстановительное, фотохимическое).
- •1.4.4. Рост цепи.
- •1.4.5. Обрыв цепи.
- •1.4.6. Передача цепи.
- •1.4.7. Регуляторы молекулярной массы полимера.
- •1.4.8. Ингибиторы реакции полимеризации.
- •1.5. Кинетика радикальной полимеризации. Влияние различных факторов на процесс радикальной полимеризации.
- •1.5.1. Кинетика радикальной полимеризации.
- •1.5.1. Кинетика радикальной полимеризации.
- •1.5.2. Влияние температуры на процесс радикальной полимеризации.
- •1.6. Радикальная сополимеризация. Способы проведения радикальной сополимеризации.
- •1.6.2. Кинетика радикальной сополимеризации.
- •1.6.3. Диаграмма состава сополимера от исходной смеси мономеров.
- •1.6.4. Определение констант сополимеризации методом Майо – Льюиса.
- •1.6.5. Определение констант сополимеризации методом Файмана - Росса.
- •1.6.6. Способы проведения полимеризации в блоке.
- •1.6.7. Способы проведения полимеризации в растворе.
- •1.6.8. Способы проведения полимеризации в эмульсии.
- •1.6.9. Способы проведения полимеризации в суспензии.
- •1.7. Катионная полимеризация.
- •1.7.2. Стадии катионной полимеризации (инициирование, рост цепи, передача цепи на мономер).
- •1.7.3. Кинетика катионной полимеризации.
- •Модуль 2. Синтез полимеров методом анионной полимеризации. Химическое превращение полимеров. Кристаллические и аморфные полимеры. Растворы полимеров. Отдельные представители.
- •2.1. Анионная полимеризация.
- •2.1.2. Стадии анионной полимеризации (инициирование, рост цепи, передача цепи на растворитель и на мономер).
- •2.1.3. Особенности анионной полимеризации. Скорость анионной полимеризации.
- •2.1.4. Анионная полимеризация в присутствии щелочных металлов, а также алкилов щелочных металлов.
- •2.1.5. Анионно-координационная полимеризация.
- •2.1.6. Ионно-координационная полимеризация.
- •2.2. Поликонденсация.
- •2.2.1. Мономеры, вступающие в реакцию поликонденсации.
- •2.2.2. Классификация поликонденсации (гомополиконденсация, гетерополиконденсация, линейная, трехмерная, циклополиконденсация, равновесная и неравновесная поликонденсации).
- •2.2.3. Основные отличия поликонденсации от полимеризации.
- •2.2.1. Мономеры, вступающие в реакцию поликонденсации.
- •2.2.2. Классификация поликонденсации (гомополиконденсация, гетерополиконденсация, линейная, трехмерная, циклополиконденсация, равновесная и неравновесная поликонденсации).
- •Основные отличия поликонденсации от полимеризации.
- •2.3. Влияние различных факторов на процесс поликонденсации.
- •2.3.2. Побочные реакции.
- •2.3.3. Кинетика линейной поликонденсации.
- •2.3.4. Способы проведения линейной поликонденсации.
- •2.5. Деструкция полимеров.
- •2.5.1. Химическая деструкция.
- •2.5.2. Окислительная деструкция.
- •2.5.3. Термическая деструкция.
- •2.5.4. Фотохимическая деструкция.
- •2.5.5. Действие ионизирующих излучений.
- •2.5.6. Механохимические процессы.
- •2.6. Структура макромолекул и физическое состояние аморфных полимеров.
- •2.6.2. Надмолекулярные структуры.
- •2.6.3. Три физических состояния аморфных полимеров.
- •2.6.4. Стеклообразное состояние.
- •2.6.5. Высокоэластическое состояние.
- •2.6.5. Вязкотекучее состояние.
- •2.6.6.Релаксация напряжения.
- •2.7. Растворы полимеров.
- •2.7.2. Признаки растворов.
- •2.7.3. Особенности процесса растворения полимеров.
- •2.7.4. Термодинамика растворения полимеров.
- •2.7.5. Факторы, влияющие на растворение и набухание полимеров.
- •2.7.6. Уравнение состояния полимера в растворе.
- •2.7.7. Гидродинамические свойства макромолекул в разбавленных растворах.
- •2.7.8. Фракционирование полимеров.
- •2.8. Основные представители полимеров.
- •2.8.2. Галогенпроизводные представители углеводородов.
- •2.8.3. Ароматические углеводороды.
- •2.8.4. Сложные полиэфиры. Полиэтилентерефталат (лавсан).
- •2.8.5. Синтетические полиамиды.
- •2.8.6. Полиуретаны.
2.7.8. Фракционирование полимеров.
Фракционирование полимеров – деление полимеров на фракции с различной молекулярной массой. Существует 4 способа фракционирования:
1. Метод дробного растворения. Метод состоит в последовательном экстрагировании полимера рядом жидкостей, растворяющая способность которых по отношению к данному полимеру последовательно возрастает. Растворившуюся часть полимера отделяют. Снова добавляют растворитель. Количество растворителя постоянно увеличивают и так до полного растворения полимера. Получаемые фракции обладают последовательно возрастающими молекулярными массами М1<М2<М3<М4 < . . . Мi
Затем определяем молекулярную массу фракций.
2. Метод дробного осаждения. Метод состоит в последовательном осаждении из раствора полимера ряда фракций, молекулярные массы которых монотонно убывают М1>М2 >М3 >М4 >. . . Мi . Полимер растворяют, затем в раствор полимера вводят осадитель (т. е. растворитель, в котором полимер не растворяется) и полимер выпадает в осадок. Осадок отделяют и заново добавляют осадитель. Определяют молекулярную массу фракции.
3. Метод ультрацентрифугирования. Большая скорость дает равномерное разделение полимера по молекулярной массе. Вначале оседают наиболее высокомолекулярные фракции. Метод относительно сложен и требует дорогостоящего оборудования.
4. Метод гель-проникающей хроматографии. Этот метод относится к аналитическим методам. Фракционирование этим методом основано на применении принципа молекулярного сита, т.е. разделение молекул происходит только по размерам и не зависит от химической природы компонентов. Через колонку, заполненную частицами пористого полимерного геля в растворителе, пропускают раствор полидисперсного полимера. Частицы геля содержат открытые поры разных размеров. Относительно небольшие макромолекулы диффундируют через поры внутрь частиц геля, и те полимеры, которые имеют молекулярную массу до 2000, остаются в адсорбенте, а с молекулярной массой М > 2000, проходят. Затем добавляют в колонку растворитель, чтобы смыть полимеры, которые вошли в поры адсорбента. Метод применяется для фракционирования сополимеров и полимерных веществ биологического происхождения (белков, нуклеиновых кислот и др.)
2.8. Основные представители полимеров.
2.8.1.Карбоцепные полимеры. Непредельные углеводороды.
2.8.2.Галогенпроизводные представители углеводородов.
2.8.3. Ароматические углеводороды.
2.8.4. Сложные полиэфиры. Полиэтилентерефталат (лавсан).
2.8.5. Синтетические полиамиды.
2.8.6. Полиуретаны.
2.8.1.Карбоцепные полимеры. Непредельные углеводороды.
Полиэтилен.
n
CH2 = CH2
− [CH2
− CH2]n−
этилен полиэтилен
Полиэтилен получают методом радикальной полимеризации под давлением 1000 атмосфер и температуре 100-3000 С, или методом ионной полимеризации при небольшом или атмосферном давлении. Макромолекулы полиэтилена высокого давления не строго линейны, а содержат боковые ответвления.
По методу Циглера – Натта полимеризацию этилена проводят при атмосферном давлении и обычной температуре в присутствии триэтилалюминия (Al(C2H5)3) и четырех хлористого титана (TiCl4) в среде бензина. При этом образуется полиэтилен строго линейного строения с большой плотностью и высокой кристалличностью и температурой плавления, чем полиэтилен, полученный при высоком давлении.
При комнатной температуре полиэтилен не растворим ни в одном из растворителей. При температуре более 800 С начинает растворяться в CCl4, бензоле, толуоле, но при охлаждении полимер выпадает из раствора.
Полиэтилен обладает химической стойкостью, водостойкостью, имеет высокие физико-механические и диэлектрические показатели. Полиэтилен применяется в качестве электроизоляционного материала, в радиотехнике, в качестве антикоррозионных покрытий, в химической промышленности, используется для производства упаковочной пленки, посуды, а также для пропитки ткани, бумаги, древесины.
Полипропилен.
n CH2 = CH − [CH2 − CH]n−
| |
CH3 CH3
пропилен полипропилен
Полипропилен стереорегулярный, высокомолекулярный полимер.
Полипропилен получают в присутствии катализаторов (Al(C2H5)3 и TiCl4). В результате образуется твердый кристаллический продукт. Полипропилен имеет молекулярную массу от 60 тыс. до 200 тыс., температуру плавления 1700С, обладает высокими физико-механическими свойствами, стоек к действию кислот, оснований и масел. При обычной температуре он ни в чем не растворяется, а при температуре более 800С растворяется в бензоле, толуоле и CCl4.
Полипропилен применяется для производства упаковочной пленки, посуды, электроизоляционных покрытий, труб, а также больших емкостей, аккумуляторных баков, деталей холодильников и радиоприемников. Волокно из полипропилена превосходит все известные природные и синтетические волокна по прочности и свойствам.
Полистирол.
Полистирол получают радикальной полимеризацией стирола блочным или эмульсионным методами с перекисным инициатором.
Технический полистирол имеет молекулярный вес 70 тыс. – 200 тыс., получены полимеры с молекулярным весом около 6 млн. Температура стеклования полистирола 800С, плотность 1,05-1,07 г/см3. Полистирол растворим в ароматических углеводородах, устойчив к действию спиртов, воды, кислот и щелочей; является прекрасным диэлектриком, но имеет относительно низкую механическую прочность и термостойкость (при нагревании на воздухе начинает разлагаться при температуре 1500С, в отсутствии кислорода устойчив до 2500С).
Изотактический полистирол кристаллизуется, имеет температуру плавления 2300С, повышенную плотность (1,1 г/см3) и значительно более высокие физико-механические показатели, чем обычный полистирол.
Полистирол применяется, главным образом, как электроизоляционный материал, особенно на установках токов высокой частоты, в радиотехнике и телевидении, и для изготовления пенопластов (легкая газонаполненная пластическая масса). Сополимеры стирола с бутадиеном применяются в промышленности синтетического каучука.
Поливиниловый спирт.
винилацетат поливиниловый спирт
Поливиниловый спирт получают кислотным или щелочным омылением поливинилацетата; растворяется в воде, в растворах щелочей, образуя вязкие растворы, из которых формуют волокно и пленки. Поливиниловый спирт применяется для производства волокон в пищевой и фармацевтической промышленности, для производства гибких труб, стойких к действию масел и бензола.
Поливинилацетат.
винилацетат поливинилацетат
Поливинилацетат имеет молекулярную массу 50 тыс., разлагается при температуре 1500 С, растворяется в спиртах.
Применяется в основном для переработки в поливиниловый спирт, в композиции с другими полимерами применяется для изготовления лаков и клеев.
Полиакриловая и полиметакриловая кислота.
Полиакриловая и полиметакриловая кислоты растворимы в воде, используются для сополимеризации с другими виниловыми и диеновыми мономерами.
Полиметилметакрилат.
метилметакрилат полиметилметакрилат
Полиметилметакрилат имеет молекулярную массу 50 – 200 тыс., растворяется в ацетоне, CCl4; используется для производства органического стекла.
Другие акрилаты и метакрилаты применяются для производства лаков, пленок, гибких шлангов и для отделки тканей.
Полиакрилонитрил.
акрилонитрил полиакрилонитрил
Полиакрилонитрил получают радикальной полимеризацией, имеет молекулярную массу 70 тыс., температуру разложения 2200 С., растворяется в диметилформамиде; обладает хорошей термостойкостью, высокими физико-механическими свойствами.
По светостойкости превосходит почти все известные полимеры, используется для производства волокон и пластмасс. Широко применяются сополимеры полиакрилонитрила с винилхлоридом и винилацетатом.
