1.2.2. Расчет коэффициентов точности обработки.
Кт.ч. = 1 - 1
Aср.
Аср.
= nAn
i
ni
Аср. – средний квалитет, где цифра указывает № квалитета .
ni - количество размеров соответствующего квалитета.
Аср
=6·6+7·1+9·3+11·11+12·34+14·34+16·1+8·36+15·2 =11,27
128
Кт.ч.
= 1 - 1 = 0,91 0,91 0,8
11,27
1.2.3. Расчет коэффициента шероховатости Кш
Кш
= 1
Бср
Бср
= Бniш
niш
Бср. – средний класс шероховатости
Б – класс шероховатости
niш – число поверхностей соответствующего класса шероховатости.
Бср
= 6·119 + 7·8
+ 8·1 =6,078
133
Кш
= 1 = 0,165 0,165 > 0,16
6,078
.
Вывод: данная деталь по коэффициенту точности технологична, но трудно -
обрабатываемая.
1.3. Выбор заготовки
При серийном производстве целесообразно перенести формообразование детали на заготовительную стадию и тем самым снизить расход материала, уменьшить долю затрат на механическую обработку в себестоимость готовой детали.
Проектируемая деталь на производстве изготавливается из прутка
14Х17Н2 ТУ 14-1-377-72 диаметром 60×151.
Так как деталь выполнена из стали лигированной хромоникелевой, которая по своим физико - химическим свойствам подходит для изготовления заготовок методом штамповки, а производство серийное, штамповка производится на горизонтально – ковочных машинах ( ГКМ ).
Штамповку на горизонтально – ковочных машинах ( ГКМ ) выполняют
в штампах с двумя плоскостями разъема: одна – перпендикулярна оси заготов- ки между матрицей и пуансоном, вторая – вдоль оси, разделяет матрицу на
неподвижную и подвижную половины, обеспечивающие зажим штампуемой
заготовки.
Горячая штамповка осуществляется с нагревом до температуры 200°-1300°С в зависимости от состава сплава и условий обработки. Исходный материал - прокатные прутки, разделенные на мерные заготовки, равные по объему будущей заготовке(с учетом неизбежных отходов). Масса получаемых изделий от нескольких грамм до 6-8 тонн; точность размеров поковок зависит от их массы и конфигурации и может быть повышена последующей холодной калибровкой; шероховатость поверхности соответствует 3-7 классам чистоты. Процесс горячей объемной штамповки аналогичен по физической сущности свободной ковке, но осуществляется в штампах. Горячей объемной штамповкой получают поковки, однородные по структуре, сравнительно высокой точности, сложной конфигурации, которой невозможно добиться при свободной ковке. Однако средний коэффициент использования материала при горячей объемной штамповке 0,5-0,6 (т.е. до 50-40% металла идет в отход), при холодной штамповке этот коэффициент значительно выше.
Штампы для объемной штамповки чаще всего состоят из двух половинок- верхней и нижней или из пуансона и матрицы. Обычно при штамповке на молотах и вертикальных прессах нижняя часть штампа неподвижна, а верхняя подвижна.
Степень сложности поковки С2
Группа стали М1
Точность изготовления II класс
