2.1.1. Выбор и обоснование технологических баз

Чтобы правильно осуществить обработку, получить заданную точность

размеров, нужно правильно выбрать базы.

Базирование – это поверхность, ось или точка принадлежащая заготовке

и используемая при базировании.

Тех. базами называют поверхности, определяющие положение детали

при обработке на станке. Они делятся на установочные, исходные и

измерительные.

Установочная – это поверхности деталей, которые при установке

в приспособлении создают определенность положения детали, в направлении

заданного размера.

Исходная – это поверхности, линия или точка, относительно которой

в операционной карте , эскизе задано положение обрабатываемой

поверхности.

Измерительная база – это поверхность детали , относительно которой

производят измерение обр. поверхности.

2.1.2. Выбор оборудования

Изготовление деталей партиями –характерная особенность

серийного типа производства.

Производственная партия- группа заготовок одного наименования

и типоразмера, запускаемых в обработку одновременно или непрерывно

в течение определенного интервала времени. Операционная партия

- производственная или ее часть, поступающая на на рабочее место

для выполнения технологического операции.

При проектировании дипломного проекта и выборе станков

учитывалось то, что деталь изготавливается партиями.

При обработке заготовки детали в основном используются станки

средних размеров .Выбирая станки мы стремимся выбрать станки цена

которых не высокая , габариты станка позволяли обрабатывать деталь,

чтобы мощность станка была достаточной для снятия металла, также

чтобы кинематические параметры станка обеспечивали обработку с

заданными параметрами скорости резания , обеспечивали заданную

шероховатость.

Станки применяемые для обработки заготовки:

Токарный винторезный станок 16К20. При выборе станка мы учитывали

параметры своей заготовки( наибольший D и наибольшую L обрабатываемой поверхности ), частоту вращения шпинделя, наибольший D

прутка, проходящего через отверстие шпинделя

Токарный станок 16К20Т1 с УЧПУ « Электроника – НЦ31»

Характеристика Параметры

Максимальный диаметр обработки 215мм

Высота резца 25 25 мм

Количество одновременно управляемых координат 2

Максимальная длина детали 1000мм

Частота вращения шпинделя об мин 125 – 3000

Подача: продольная и поперечная мм об 0,01 – 2,8; 0,005 – 1,4

Холостой ход: продольный и поперечный мм мин 6000,5000

Дискретность : продольная и поперечная 0,01; 0,05

Количество позиций в револьверной головке 6

Мощность 16кВт