1.4. Расчет массы заготовки
Z1 = 1,0
Z2 = 1,0
Z3 = 0,75
Z4 = 0,75
Z5 = 0,75
Z6 = 1,65
Z7 =1,4
Dз 1 = Dд1 + 2Z 5 = 55,4 + 2 · 0,75 = 56,9
Dз 2 = Dд2 + 2Z 6 = 23 + 2 · 1,65 = 26,3
Dз 3 = Dд3 + 2Z 7 = 12,5 + 2 · 1,4 = 15,3
LЗ 1 = L д 1 + Z 2 - Z4 = 48,5 +1 -0,75 =48,75
Lз 2 = L д2 + Z 1 - Z3 = 97,5 + 1 – 0,75 = 97,75
Lз 3 = L д3 + Z 3 + Z4 = 3 + 0,75 + 0,75 = 4,5
Mз 1 = 3,14 · 2,8452 · 0,45 · 0,00785 = 0,0897793 кг
Mз 1 = 3,14 · 0,7652 · 9,775 · 0,00785 = 0,1410064 кг
Mз 1 = 3,14 · 1,3152 · 4,875 · 0,00785 = 0,2077903 кг
Mз = Mз1 + Mз2 + Mз3 = 0,439 кг
Киm = mд = 0,191 = 0,4
mз+mотх
0,439+0,0439
Киз = mд
= 0,191 = 0,435
mз 0,439
Вывод: для изготовления данной детали экономичнее использовать заготовку полученную методом штамповки на горизонтально – ковочных машинах .
II. Технологическая часть.
2.1. Обоснование проектируемого технологического
процесса.
При проектировании тех. процесса механической обработки необходимо
учитывать следующее: вид производства и размер партии.
При разработки тех. процесса наданную деталь учитывалось то ,что
она будет производится в серийном производстве.
В серийном производстве тех. процесс расчленен на отдельные операции,
которые закреплены за отдельными станками.
Применяются разнообразных видов: универсальные, специализированные,
специальные, агрегатные.
Оборудование должно быть специализированно в такой мере, чтобы
был возможен переход от производства одной серии машин к другой,
отличающейся от первой по конструкции. Или переход от одного типа
машин к другому, приспособлению, режущему инструменту, измерительному
инструменту.
Серийное производство значительно экономично. Так как лучше используется оборудование, специализация рабочих, увеличивается производи-тельность труда, что обеспечивает снижение себестоимости изделия.