- •V. Экономическая часть. Экономические расчеты
- •VI. Технико-экономическое обоснование инвестиционного проекта
- •VII. Организационная часть
- •Введение
- •Научно технического прогресса во всем народном хозяйстве , поскольку обеспечивает все отросли машинами, оборудованием и приборами, а население
- •I. Основная часть
- •1.1. Конструктивные осонности детали Применяемая в дипломном проекте деталь относится к группе
- •1.2. Материал детали и его свойства
- •1.2.1. Анализ технологичности конструкции детали.
- •1.2.2. Расчет коэффициентов точности обработки.
- •1.2.3. Расчет коэффициента шероховатости Кш
- •Бср. – средний класс шероховатости
- •1.3. Выбор заготовки
- •1.4. Расчет массы заготовки
- •II. Технологическая часть.
- •2.1. Обоснование проектируемого технологического
- •2.1.1. Выбор и обоснование технологических баз
- •2.1.2. Выбор оборудования
- •Максимальный диаметр обработки 215мм
- •Круглошлифовальный станок 3у12в - ориентируемся на наибольшие
- •2.1.3. Расчет промежуточных припусков, размеров.
- •Ступень VII d -12,5f 9(-0,016
- •2.2. Определение режимов резания
- •010 Токарная черновая операция
- •1 Назначаем подачу:
- •2 Определение скорости резания
- •3 Определение частоты вращения шпинделя, об/мин.
- •4Определение действительной скорости резания:
- •1 . Назначаем подачу:
- •2 . Определение скорости резания
- •Определение действительной скорости резания:
- •Переход 4
- •1 . Назначаем подачу:
- •2 . Определение скорости резания
- •3 .Определение частоты вращения шпинделя, об/мин.
- •4 .Определение действительной скорости резания:
- •1 . Назначаем подачу:
- •2 . Определение скорости резания
- •015 Токарная черновая операция
- •1. Поправочные коэффициенты на расчет подачи, при точении:
- •2. Поправочные коэффициенты на расчет скорости:
- •Определяем частоту вращения шпинделя:
- •4.Определяем фактическую скорость резания:
- •5.Определяем минутную подачу:
- •6. Определяем машинное время
- •025 Вертикально-фрезерная операция
- •1 . Назначаем подачу:
- •2 . Определение скорости резания
- •3. Определяем частоту вращения круга:
- •Действительная скорость вращения круга:
- •6. Определяем частоту вращения детали:
- •075. Вертикально-сверлильная в кондукторе
- •Приспособление – кондуктор
- •2. Определение скорости резания
- •2. Определение скорости резания
- •2 . Определение скорости резания
- •115. Покрытие-Хим.Пас.
- •2.4. Описание и расчет режущего инструмента.
- •III. Конструкторская часть.
- •3.1. Описание работы приспособления.
- •3.3. Силовой расчет приспособления.
- •VII. Организационная часть.
- •7.2. Организация транспортного хозяйства на участке.
- •7.3. Организация инструментального хозяйства на участке.
- •7.4. Организация ремонта оборудования на участке.
- •7.5. Организация рабочих мест.
- •7.6. Организация охраны труда и безопасности на рабочем месте.
- •Первичный инструктаж на рабочем месте проводят со всеми принятыми на предприятие, переводимыми из одного подразделения в другое, командированными и др.
- •7.7. Организация противопожарной защиты на участке.
- •7.8. Решение вопросов экологической защиты окружающей среды.
- •Список литературы
Круглошлифовальный станок 3у12в - ориентируемся на наибольшие
размеры устанавливаемой заготовки: диаметр и длину. Рекомендуемый
диаметр шлифования: наружний и внутренний. Наибольшая длина шлифова -
ния:
наружного и внутреннего. Частота вращения
шпинделя об мин, при
шлифовании:
наружном и внутреннем.(1900 об мин)
Вертикально сверлильный 2Н118 – при выборе учитываем наибольший
условный D сверла в стали, наибольшее расстояние от торца шпинделя
до
рабочей поверхности стола. Частота
вращения шпинделя об мин.
Вертикально – фрезерные станки с крестовым столом 6520Ф3 - при
выборе учитываются: наибольшее перемещение стола(продольное, поперечное)
ч
астота
вращения шпинделя об мин (31,5-1600 об мин)
2.1.3. Расчет промежуточных припусков, размеров.
Таблица расчетов припусков
Расчетная величина
Наименование оп-ций
обрабат.пов- ти припуск получ. раз-ры допуск
Ступень 1 D – М4-6h
а ) чистовое точение 0,5 3,92 - 0,08
б ) черновое точение 10,88 4,42 -0,16
в )заготовительная - 15,3 +0,9
-0,5
Ступень II D – 4,5h6(-0,08)
а)шлифовальная 0,2 4,5 -0,008
б )чистовое растачивание 0,5 4,7 -0,08
в )черновое растсчивание 10,1 5,2 -0,16
г)заготовительная - 15,3 +0,9
-0,5
Ступень III D – 5h6(-0,008)
а) шлифование 0,2 5 -0,008
б) чистовое точение 0,5 5,7 -0,08
в) черновое точение 9,1 6,2 -0,16
г) заготовительная - 15,3 +0,9
-0,5
Ступень IV D – 9d11(-0,04
-0,13)
а) шлифование 0,3 9 -0,04
-0,13
б) чистовое точение 0,8 9,3 -0,1
в) черновое точение 5,2 10,1 -0,2
г) заготовительная - 15,3 +0,9
-0,5
Ступень V D – 10g6(-0,005
-0,014)
а) шлифование
0,3 10
-0,005
-0,014
б) чистовое точение 1,0 10,3 -0,1
в) черновое
точение 3,99 11,31
-0,24
г) заготовительная - 15,3 +0,9
-0,5
Ступень VI D -12
а) чистовое точение 1,0 12 -0,12
б) черновое точение 2,3 13 -0,24
в) заготовительная - 15,3 +0,9
-0,5
