- •Нормы технологического проектирования крупяных заводов
- •1. Общие положения
- •2. Ассортимент продукции
- •3. Оптимальные мощности крупяных заводов
- •4. Расход электроэнергии, пара и воды на производственные нужды
- •5. Зерноочистительное отделение
- •6. Шелушильное отделение
- •7. Обработка, хранение, отпуск и утилизация отходов и побочных продуктов
- •8. Упаковка, хранение и отпуск готовой продукции
- •9. Аспирация оборудования
- •10. Внутрицеховой и межцеховой транспорт
- •11. Уровень автоматизации и механизации производства Автоматизация
- •Механизация
- •12. Взрывопожаробезопасность, техника безопасности, производственная санитария Взрывопожаробезопасность
- •Техника безопасности и производственная санитария
- •13. Отопление и вентиляция
- •14. Охрана окружающей природной среды
- •Физическая характеристика крупяных культур и продуктов их переработки
- •Ориентировочная численность эксплуатационного персонала крупяного завода
- •Ориентировочная численность эксплуатационного персонала крупяного завода для переработки риса-сырца
- •Ориентировочная численность эксплуатационного персонала крупяного завода для переработки проса и гречихи
- •Ориентировочная численность эксплуатационного персонала крупяного завода для переработки овса и гороха
- •Ориентировочная численность эксплуатационного персонала крупяного завода для переработки ячменя, пшеницы и кукурузы
- •Эффективность работы зерноочистительных машин
- •Качество зерна, направляемого на 1-ю шелушильную систему
11. Уровень автоматизации и механизации производства Автоматизация
11.01. На крупяных заводах в целях повышения производительности труда и технического уровня эксплуатации, а также улучшения условий труда следует предусматривать дистанционное автоматизированное управление и дистанционный контроль за работой механизмов. Схема технологического процесса должна компоноваться с учетом ее последующего управления от АСУТП.
11.02. В проектах крупяных заводов следует предусматривать:
дистанционный централизованный пуск электродвигателей оборудования;
предупредительную и контрольную сигнализацию о пуске, работе и остановке технологического, транспортного и другого оборудования;
автоблокировку электродвигателей групп машин с таким расчетом, чтобы последовательность пуска и остановки их, а также аварийная остановка одной из машин группы исключали возможность завалов и подпоров;
местное управление электроприводом каждой машины;
дистанционное управление задвижками и выпускными устройствами под силосами и бункерами, перекидными клапанами и др.;
аварийную остановку всех электродвигателей цеха с любого этажа и с пульта управления;
блокировку автоматических весов (количество отвесов), установленных перед замочными чанами в схеме выработки толокна, с машинами или транспортными механизмами, подающими зерно на весы;
контроль за загрузкой шелушильных и шлифовальных машин, плющильных станков, дробильного оборудования, прессов путем установки амперметров в цепях электродвигателей у машин и на пульте управления;
контроль за работой норий путем установки датчиков подпора;
дистанционный централизованный учет сырья, готовой продукции, побочных продуктов, отходов;
контроль за загрузкой подъемно-транспортных механизмов и центробежных воздуходувных машин высокого давления путем установки амперметров на пульте управления;
блокировку привода задвижек центробежных воздуходувных машин высокого давления с пусковыми устройствами каждой воздуходувной машины;
установку манометров у роторных воздуходувных машин;
дистанционный контроль за верхним и нижним уровнями зерна и крупы в силосах и бункерах;
блокировку электродвигателей аспирационных устройств и аспирируемых машин, предусматривающую автоматическое прекращение поступления продукта и подачу сигнала на пульт управления при остановке работы аспирационных устройств;
включение в работу аспирационных установок за 15-20 сек до включения технологического и транспортного оборудования и выключение через 20-30 сек после остановки технологического оборудования;
блокировку шлюзовых затворов разгрузителей с воздуходувными машинами в пневмотранспортных сетях;
контроль за работой шлюзовых затворов и норий путем установки реле контроля скорости;
световую сигнализацию;
производственную двустороннюю связь и межцеховую телефонную связь;
электрическую автоматическую пожарную сигнализацию в производственных и складских помещениях в соответствии с "Перечнем зданий и сооружений Минзага СССР, подлежащих оборудованию автоматической пожарной сигнализацией", согласованным организациями Госпожнадзора.
Эта сигнализация должна иметь блокировку с системами вентиляции (кроме производственной аспирации), воздушного отопления для автоматического отключения их при срабатывании систем извещения о пожаре;
часофикацию и радиофикацию производственных помещений.
11.03. Пульт дистанционного управления с мнемонической схемой технологического процесса с лампочками сигнализации о работе электродвигателей, положении клапанов и задвижек, заполнении и опорожнении емкостей или ЭВМ при АСУТП следует размещать в изолированном помещении, желательно на этаже шелушильно-шлифовальных машин.
Примечание. На пульт дистанционного управления следует вывести также по одному сигналу о работе агрегатов, управляемых с отдельных пультов, и сигналы системы автоматической пожарной сигнализации.
11.04. Следует предусматривать поцеховой учет электроэнергии по зерноочистительному, шелушильному, упаковочному отделениям и складам.
Счетчики рекомендуется размещать в диспетчерской.
11.05. Пункты распределительных электроустройств рекомендуется размещать по возможности ближе к токоприемникам, а по этажам - по одной вертикали. Запрещается размещение РП над и под взрывоопасными помещениями.
11.06. По надежности электроснабжения технологического и транспортного оборудования крупяные предприятия относятся ко II категории.
По надежности электроснабжения установок пожарной автоматики и пожарных насосов крупяные предприятия относятся к I категории.
