- •Введение
- •1. Исходные данные для проектирования электропривода динамических нагнетателей
- •1.1. Исходные данные для проектирования электропривода насосных установок
- •1.2. Исходные данные для проектирования вентиляторных установок
- •1.3. Исходные данные для проектирования электропривода компрессорных установок
- •2. Техническое задание на проектирование электропривода динамических нагнетателей
- •2.1. Назначение и область применения электропривода нагнетателей
- •2.2. Технические характеристики электропривода нагнетателей
- •2.3. Технические характеристики электродвигателей нагнетателей
- •2.4. Требования по автоматизации управления электроприводом нагнетателей
- •2.5.Требования к конструкции шкафов управления
- •2.6. Условия эксплуатации
- •2.7. Требования к надежности
- •2.8. Гарантии изготовителя
- •3. Расчет и выбор мощности электродвигателей динамических нагнетателей
- •3.1. Определение мощности и выбор типа насосов
- •3.2. Расчет мощности и выбор двигателей насосов
- •3.3. Определение мощности и выбор типа вентиляторов
- •3.4. Расчет мощности и выбор двигателей вентиляторов
- •3.5. Определение мощности и выбор типа компрессоров
- •Значения Аиз и Аад сжатия атмосферного воздуха от избыточного давления р2
- •3.6. Расчет мощности и выбор двигателей компрессоров
- •4. Выбор силовых элементов частотного электропривода
- •4.1. Выбор полупроводникового преобразователя частоты
- •4.2. Выбор согласующего трансформатора или дросселя
- •4.3. Выбор автоматического выключателя
- •5. Обоснование и выбор законов управления
- •5.1. Законы управления частотного электропривода на базе ппч-ад
- •5.2. Законы скалярного регулирования частотного электропривода
- •5.3. Векторное управление
- •5.4. Прямое управление моментом
- •6. Построение функциональных и структурных схем частотно-регулируемых электроприводов
- •6.1. Скалярное управление
- •6.2. Векторное управление
- •6.3. Прямое управление моментом
- •7. Пример проектирования электропривода переменного тока по системе ппч-ад насосной установки
- •7.1. Краткое описание технологического процесса
- •7.2. Исходные данные для проектирования
- •7.2.1. Кинематическая схема насосной установки
- •7.2.2. Технические и рабочие характеристики насоса
- •7.3. Расчёт и выбор силового оборудования
- •7.4. Расчёт и выбор элементов электропривода
- •7.4.1. Выбор преобразователя частоты
- •7.4.2. Выбор согласующего дросселя
- •7.4.3. Выбор автоматического выключателя
- •7.5.2. Построение статических характеристик для принятого скалярного закона регулирования
- •7.5.3. Выбор способа частотного управления
- •7.5.3.2. Стабилизация потокосцепления ротора
- •7.5.4. Расчёт статических характеристик скалярного регулирования при стабилизации потокосцепления статора
- •7.6. Моделирование динамических и статических процессов электропривода
- •7.7. Разработка и построение принципиальной схемы управления электроприводом
- •Заключение
7.4.1. Выбор преобразователя частоты
Намечаем к установке полупроводниковый преобразователь частоты (ППЧ) с промежуточным звеном постоянного тока. Основными элементами такого преобразователя являются выпрямитель, фильтр промежуточного звена постоянного тока и автономный инвертор. Принципиальная схема системы ППЧ-АД с промежуточным звеном постоянного тока представлена на рис.7.7.
Здесь QF – автоматический выключатель; СД – согласующий трёхфазный дроссель; НВ – неуправляемый выпрямитель; ПЗПТ – промежуточное звено постоянного тока; ТЦ – тормозная цепь; АИН – автономный инвертор напряжения.
|
Рис.7.7. Принципиальная схема системы ППЧ-АД с промежуточным звеном постоянного тока
|
В соответствии [3] условие выбора ППЧ с промежуточным звеном постоянного тока имеет вид:
Определим полную мощность двигателя:
В соответствии [5] и выше заданного условия принимаем преобразователь частоты CV-7200MA-7.5K фирмы Combarco:
В
Рис. 7.8.
преобразователи частоты CombiVario
Общие технические
характеристики преобразователя
частоты CV-7200MA-7.5K:
- графический LCD-дисплей (английский язык), отображающий параметры;
- режим управления – синусоидальная ШИМ;
- ПИД-регулирование;
- автоматическое увеличение момента;
- компенсация скольжения;
- управление скоростью с обратной связью;
- встроенный тормозной транзистор;
- интеллектуальная электронная система защиты двигателя от перегрузки
- защита от перегрева с использованием термистора;
- перезапуск после кратковременной потери питания;
- передача данных по RS-485 (протокол MODBUS);
- управление от ПЛК;
- 2 аналоговых выхода.
Кабель питания можно подключить в любой комбинации к клеммам R/L1, S/L2, T/L3. Последовательность чередования фаз не имеет значения. Необходимо обеспечить надлежащий способ соединения заземляющей клеммы E на землю. Преобразователь и двигатель заземляют отдельно.
Паспортные данные преобразователя частоты CV-7200MA-7.5K представлены в табл.7.4.1
Таблица 7.4.1
Тип |
- |
CV-7200MA-7.5K |
Максимальная выходная мощность двигателя, кВт |
SППЧвых |
7.5 |
Номинальная выходная мощность, кВА |
SППЧном |
12.3 |
Номинальный выходной ток, А |
IППЧном |
15 |
Выходное напряжение, В |
UППЧном |
3-фазное, 380-480 |
Выходная частота, Гц |
FППЧвых |
0.1-400 |
Номинальное входное напряжение, В |
UППЧвх |
3-фазное, 380-480, -15%...+10% |
Номинальная частота сети, Гц |
f1 |
50/60,
|
Габаритные размеры (ВхШхГ), мм |
- |
300х211.2х215 |
Масса, кг |
mППЧ |
5.7 |
Схема внешних подключений для преобразователя частоты CV-7200MA-7.5K представлена на рис.7.9.
Рис.7.9. Схема внешних подключений для преобразователя частоты
CV-7200MA-7.5K
