- •Введение
- •1. Исходные данные для проектирования электропривода динамических нагнетателей
- •1.1. Исходные данные для проектирования электропривода насосных установок
- •1.2. Исходные данные для проектирования вентиляторных установок
- •1.3. Исходные данные для проектирования электропривода компрессорных установок
- •2. Техническое задание на проектирование электропривода динамических нагнетателей
- •2.1. Назначение и область применения электропривода нагнетателей
- •2.2. Технические характеристики электропривода нагнетателей
- •2.3. Технические характеристики электродвигателей нагнетателей
- •2.4. Требования по автоматизации управления электроприводом нагнетателей
- •2.5.Требования к конструкции шкафов управления
- •2.6. Условия эксплуатации
- •2.7. Требования к надежности
- •2.8. Гарантии изготовителя
- •3. Расчет и выбор мощности электродвигателей динамических нагнетателей
- •3.1. Определение мощности и выбор типа насосов
- •3.2. Расчет мощности и выбор двигателей насосов
- •3.3. Определение мощности и выбор типа вентиляторов
- •3.4. Расчет мощности и выбор двигателей вентиляторов
- •3.5. Определение мощности и выбор типа компрессоров
- •Значения Аиз и Аад сжатия атмосферного воздуха от избыточного давления р2
- •3.6. Расчет мощности и выбор двигателей компрессоров
- •4. Выбор силовых элементов частотного электропривода
- •4.1. Выбор полупроводникового преобразователя частоты
- •4.2. Выбор согласующего трансформатора или дросселя
- •4.3. Выбор автоматического выключателя
- •5. Обоснование и выбор законов управления
- •5.1. Законы управления частотного электропривода на базе ппч-ад
- •5.2. Законы скалярного регулирования частотного электропривода
- •5.3. Векторное управление
- •5.4. Прямое управление моментом
- •6. Построение функциональных и структурных схем частотно-регулируемых электроприводов
- •6.1. Скалярное управление
- •6.2. Векторное управление
- •6.3. Прямое управление моментом
- •7. Пример проектирования электропривода переменного тока по системе ппч-ад насосной установки
- •7.1. Краткое описание технологического процесса
- •7.2. Исходные данные для проектирования
- •7.2.1. Кинематическая схема насосной установки
- •7.2.2. Технические и рабочие характеристики насоса
- •7.3. Расчёт и выбор силового оборудования
- •7.4. Расчёт и выбор элементов электропривода
- •7.4.1. Выбор преобразователя частоты
- •7.4.2. Выбор согласующего дросселя
- •7.4.3. Выбор автоматического выключателя
- •7.5.2. Построение статических характеристик для принятого скалярного закона регулирования
- •7.5.3. Выбор способа частотного управления
- •7.5.3.2. Стабилизация потокосцепления ротора
- •7.5.4. Расчёт статических характеристик скалярного регулирования при стабилизации потокосцепления статора
- •7.6. Моделирование динамических и статических процессов электропривода
- •7.7. Разработка и построение принципиальной схемы управления электроприводом
- •Заключение
7.5.3. Выбор способа частотного управления
В соответствии [7] для частотного регулирования координат, повышения перегрузочной способности электропривода и улучшения характеристик системы необходимо воспользоваться одним из законов управления:
1. скалярный;
2. векторный;
3. прямое управление моментом.
Исходя из заданного технологического процесса, исходных данных для проектирования и сравнительной табл.7.5.1 выбираем закон скалярного регулирования.
Для расширения диапазона регулирования применяют различные виды закона скалярного регулирования в установившихся режимах:
1. со стабилизацией потокосцепления статора (ψ1 = const);
2. со стабилизацией потокосцепления ротора (ψ2 = const);
3. со стабилизацией потокосцепления в воздушном зазоре (ψμ = const).
Использование законов стабилизации потокосцепления обеспечивает не только лучшее управление в статических и динамических режимах, но и повышение к.п.д. всего электропривода.
Недостатками законов поддержания постоянства потокосцепления является:
1. невозможность контроля параметры в динамике;
2. низкая надёжность, обусловленная наличием датчиков, встраиваемых в двигатель;
3. потери в стали при работе двигателя с нагрузочным моментом меньше номинального.
Рассмотрим подробнее каждый из законов.
7.5.3.1. Стабилизация потокосцепления статора (ψ1 = const)
Закон поддержания постоянства потокосцепления статора реализуется при поддержании постоянного отношения ЭДС статора к угловой частоте поля. Основной недостаток такого закона – пониженная перегрузочная способность двигателя при работе на высоких частотах. Обусловлено это увеличением индуктивного сопротивления статора и, следовательно, снижением потокосцепления в воздушном зазоре между статором и ротором при увеличении нагрузки.
График механических
характеристик при стабилизации
потокосцепления статора с законом
управления
представлен на рис.7.13.
Рис.7.13. Механические характеристики при стабилизации потокосцепления статора с законом управления .
7.5.3.2. Стабилизация потокосцепления ротора
(ψ2 = const)
При поддержании постоянного потокосцепления ротора момент двигателя не имеет максимума (ограничен моментом допустимым), однако при увеличении нагрузки увеличивается главный магнитный поток, приводящий к насыщению магнитных цепей и, следовательно, к невозможности поддержания постоянства потокосцепления ротора. При стабилизации потокосцепления ротора АД по техническим характеристикам становится аналогом ДПТ.
График механических характеристик при стабилизации потокосцепления ротора с законом управления представлен на рис.7.14.
Рис.7.14. Механические характеристики при стабилизации потокосцепления ротора с законом управления .
5.3.3. Стабилизация потокосцепления в воздушном зазоре (ψμ = const)
Поддержание постоянства главного потока повышает перегрузочную способность двигателя, но усложняет аппаратную реализацию системы управления и требует либо изменений конструкции машины, либо наличия специальных датчиков.
Жёсткость механических характеристик определяется так же, как и для закона со стабилизацией потокосцепления статора, поэтому характеристики подобны характеристикам, представленным на рис.7.13 с той разницей, что в связи с увеличением тока при критическом скольжении увеличивается и критический момент в ni раз.
Произведём обоснование. Принимая во внимание все описанные системы стабилизации, а так же требования, предъявляемые самой системой (необходимость плавного изменения нагрузки и простота реализации), наиболее подходящей является система скалярного регулирования со стабилизацией потокосцепления статора.
