- •3.1. Предварительный анализ опасностей 28
- •6. Оценка экономической эффективности разработанных инженерно-технических мероприятий по улучшению условий труда 63
- •Реферат
- •Введение
- •1. Общие сведения о предприятии
- •1.1. История предприятия и основные направления работы предприятия
- •Основные показатели предприятия
- •Состояние условий труда за 2014 год.
- •Состояние Травматизма (2013 год)
- •Показатели травматизма.
- •Общие показатели производственного травматизма
- •Показатели социального риска по предприятию
- •Показатели социального риска по предприятию, Rc
- •Классификация предприятия по признакам опасности
- •Характеристика предприятия как источника образования отходов
- •Генеральный план предприятия
- •2.Методические вопросы анализа безопасности.
- •2.1. Методы получения информации о безопасности
- •2.2 Предварительный анализ опасностей
- •2.3. Детальный анализ параметрических опасностей
- •2.4. Перевод классов и подклассов в риски
- •2.4. Выявление стохастических опасностей.
- •Детальный анализ стохастических опасностей
- •Оценка риска стохастических опасностей (bs 8800-96)
- •2.5. Выводы
- •3. Анализ параметрических и стохастических факторов
- •3.1. Предварительный анализ опасностей
- •Предварительный анализ опасностей
- •3.2. Технологические процессы и операции
- •Технологический процесс рассмотрим на примере изготовления тары из фанеры.
- •Предварительный анализ потенциальных опасностей технологического процесса
- •3.3. Детальный анализ факторов
- •3.3.1. Детальный анализ параметрических опасностей
- •Детальный анализ параметрических опасностей
- •3.3.2. Детальный анализ стохастических опасностей
- •Детальный анализ стохастических опасностей
- •4. Проект плана инженерно-технических мероприятий направленных на нормализацию условий труда на предприятии
- •5. Проектные мероприятия по нормализации условий труда
- •5.1. Оградительной устройство рейсмусового станка для защиты от травматизма
- •5.2. Расчет системы общего освещения участка раскроя
- •5.3. Расчет защитного кожуха от шума для рейсмусового станка.
- •5.4. Проектирование системы местной вентиляции от станков.
- •5.5. Разработка мероприятий по защите окружающей природной среды. Утилизация древесных отходов производства
- •5.6. Разработка мероприятий по защите персонала в условиях объектовой чрезвычайной ситуации
- •Расчет параметров взрыва пылевоздушной смеси в помещении, непосредственно прилегающему к производственному цеху
- •5.5. Выводы
- •6. Оценка экономической эффективности разработанных инженерно-технических мероприятий по улучшению условий труда
- •6.1. Краткая характеристика мероприятий по улучшению условий труда на зао «пинскдрев»
- •7.2. Оценка экономической эффективности от внедрения оградительного устройства рейсмусового станка
- •Определение социально-экономического эффекта от внедрения оградительного устройства рейсмусового станка (э)
- •Чистый годовой социально-экономический эффект (Эч)
- •Показатели социально-экономической эффективности внедрения оградительного устройства рейсмусового станка
- •7.3. Оценка экономической эффективности от внедрения местных отсосов от станков
- •Определение социально-экономического эффекта от внедрения местных отсосов от станков (э)
- •Показатели социально-экономической эффективности мероприятий по снижению запыленности воздуха в цехе
- •Заключение
- •Литература
- •Приложения
5.4. Проектирование системы местной вентиляции от станков.
Таблица
Кол-во одновременно работающих станков |
Выделяющаяся вредность |
Кол-во вредности, г/ч |
ПДК мг/м3 |
6 |
Древесная пыль |
74,2 |
6 |
РЕШЕНИЕ:
Расчет количества воздуха произвести по количеству людей, работающих и по фактору газовыделения. Воздух по всасывающим и приточным устройствам распределить равномерно.
РЕШЕНИЕ:
Объем воздуха необходимый для статического разжижения вредных газов:
L = Г/(ПДК – С0) = 74200/(6-1,8) = 17670 м3/ч
Где Г -весовое количество газа, выделяющегося в помещении в единицу времени
С0- концентрация газа в приточном воздухе, которая должна быть не более 0,3 ПДК в соответствии со СНиП 2.04.05-91. Принимаем С0 = 0.
Объем воздуха по количеству занятых людей:
L = n*q*z м3/ч
n – максимальное число людей, работающих одновременно
q – норма воздуха на 1-го человека = 20 м3/ч
z – коэффициент запаса = 1,2
L = 17*20*1,2 = 408 м3/ч.
Расход принимаем L= 17670 м3/ч.
РАСЧЕТ ВЫТЯЖНОЙ СИСТЕМЫ ВЕНТИЛЯЦИИ
L= 17670 м3/ч, рекомендуемая скорость воздуха от 2-12 м/с. Воздуховод круглый стальной.
Участок 1: на этом участке задаемся скоростью движения воздуха V = 7 м/с, при этой скорости и расходе воздуха L = 2945 м3/ч. Площадь сечения воздуховода F = L/(3600*V) = 2945/(3600*5,5) = 0,148 м2 , тогда d = 440 мм, а фактическая скорость воздуха Vф = 5,38 м/с.
Определяем местные сопротивления на участке и заносим в таблицу 11.
Далее расчет производим по вспомогательным таблицам справочных материалов, где по заданным значениям l, ∑ξ, Vф, dэкв находим значения λ∕d и ρV2/2, , а затем по последней формуле подсчитывают значения.
Р = (l *λ∕d+∑ξ)* ρV2/2, Па
Аналогично по другим участкам все расчеты производятся в таблице 19.
Расчет вытяжной вентиляционной системы
Таблица 19
№ уч-ка |
l, м |
∑ξ |
L, м3/ч |
d, мм |
Vф, м/с |
ρV2/2, Па |
λ/d |
1 λ/d |
1 λ/d+ ∑ξ |
P, Па |
P/, Па |
∆P, Па |
1 |
5 |
1,3 |
2945 |
440 |
5,38 |
18,09 |
0,038 |
0,190 |
1,490 |
19,66 |
19,66 |
|
2 |
2 |
1 |
2945 |
440 |
5,38 |
18,09 |
0,038 |
0,076 |
1,076 |
19,46 |
19,66 |
0,2 |
3 |
4 |
- |
5890 |
495 |
8,50 |
44,2 |
0,030 |
0,120 |
0,120 |
5,30 |
24,96 |
|
4 |
2 |
1 |
2945 |
440 |
5,38 |
18,09 |
0,038 |
0,076 |
1,076 |
19,46 |
24,96 |
5,5 |
5 |
4 |
- |
8835 |
595 |
10,52 |
64,38 |
0,023 |
0,092 |
0,092 |
5,92 |
30,88 |
|
6 |
2 |
1 |
2945 |
375 |
7,21 |
30,90 |
0,043 |
0,086 |
1,086 |
33,56 |
30,88 |
2,68 |
7 |
4 |
- |
11780 |
660 |
9,58 |
56,73 |
0,021 |
0,084 |
0,084 |
4,76 |
35,64 |
|
8 |
2 |
1 |
2945 |
375 |
7,21 |
30,90 |
0,043 |
0,086 |
1,086 |
33,56 |
35,64 |
2,08 |
9 |
4 |
- |
14725 |
660 |
11,69 |
78,75 |
0,020 |
0,080 |
0,080 |
6,30 |
41,94 |
|
10 |
2 |
1 |
2945 |
375 |
7,21 |
30,90 |
0,043 |
0,086 |
1,086 |
33,56 |
41,94 |
8,38 |
11 |
2 |
- |
17670 |
775 |
10,40 |
70,09 |
0,017 |
0,034 |
0,034 |
2,38 |
44,32 |
|
12 |
3 |
2,5 |
17670 |
775 |
10,40 |
70,09 |
0,017 |
0,051 |
2,551 |
178,80 |
223,12 |
|
Потери давления в ветке (1,3,5,7,9,11,12):
Р = (l *λ∕d+∑ξ)* ρV2/2, Па
Р1,3,5,7,9,11,12 = 19,66+5,3+5,92+4,76+6,30+2,38+178,80 = 223,12 Па
Расчетное давление создаваемое вентилятором
Рmax = 1,1* Робщ = 1,1*223,12 = 245 Па
Подбираем вентилятор для Рmax = 245 Па и L= 17670 м3/ч
Вентилятор осевой типа 06-300 №8
КПД ηв = 0,68; n = 1400 об/мин
Двигатель к вентилятору
N = (L*P)/3600* ηв* ηдв* ηрп, кВт
N= (0.245*17670/3600*0.68*0.9*0.95 = 2,07 кВт
С учетом коэффициента запаса = 1,1
Nmax= 1,1*2,7 = 2,28 кВт
Подходит двигатель марки ПБ2ПМ160S
Частота вращения – 1100 об/мин, КПД- 81 %, масса 137 кг.
Рис. 3 Схема местной вентиляции производственного цеха.
