- •3.1. Предварительный анализ опасностей 28
- •6. Оценка экономической эффективности разработанных инженерно-технических мероприятий по улучшению условий труда 63
- •Реферат
- •Введение
- •1. Общие сведения о предприятии
- •1.1. История предприятия и основные направления работы предприятия
- •Основные показатели предприятия
- •Состояние условий труда за 2014 год.
- •Состояние Травматизма (2013 год)
- •Показатели травматизма.
- •Общие показатели производственного травматизма
- •Показатели социального риска по предприятию
- •Показатели социального риска по предприятию, Rc
- •Классификация предприятия по признакам опасности
- •Характеристика предприятия как источника образования отходов
- •Генеральный план предприятия
- •2.Методические вопросы анализа безопасности.
- •2.1. Методы получения информации о безопасности
- •2.2 Предварительный анализ опасностей
- •2.3. Детальный анализ параметрических опасностей
- •2.4. Перевод классов и подклассов в риски
- •2.4. Выявление стохастических опасностей.
- •Детальный анализ стохастических опасностей
- •Оценка риска стохастических опасностей (bs 8800-96)
- •2.5. Выводы
- •3. Анализ параметрических и стохастических факторов
- •3.1. Предварительный анализ опасностей
- •Предварительный анализ опасностей
- •3.2. Технологические процессы и операции
- •Технологический процесс рассмотрим на примере изготовления тары из фанеры.
- •Предварительный анализ потенциальных опасностей технологического процесса
- •3.3. Детальный анализ факторов
- •3.3.1. Детальный анализ параметрических опасностей
- •Детальный анализ параметрических опасностей
- •3.3.2. Детальный анализ стохастических опасностей
- •Детальный анализ стохастических опасностей
- •4. Проект плана инженерно-технических мероприятий направленных на нормализацию условий труда на предприятии
- •5. Проектные мероприятия по нормализации условий труда
- •5.1. Оградительной устройство рейсмусового станка для защиты от травматизма
- •5.2. Расчет системы общего освещения участка раскроя
- •5.3. Расчет защитного кожуха от шума для рейсмусового станка.
- •5.4. Проектирование системы местной вентиляции от станков.
- •5.5. Разработка мероприятий по защите окружающей природной среды. Утилизация древесных отходов производства
- •5.6. Разработка мероприятий по защите персонала в условиях объектовой чрезвычайной ситуации
- •Расчет параметров взрыва пылевоздушной смеси в помещении, непосредственно прилегающему к производственному цеху
- •5.5. Выводы
- •6. Оценка экономической эффективности разработанных инженерно-технических мероприятий по улучшению условий труда
- •6.1. Краткая характеристика мероприятий по улучшению условий труда на зао «пинскдрев»
- •7.2. Оценка экономической эффективности от внедрения оградительного устройства рейсмусового станка
- •Определение социально-экономического эффекта от внедрения оградительного устройства рейсмусового станка (э)
- •Чистый годовой социально-экономический эффект (Эч)
- •Показатели социально-экономической эффективности внедрения оградительного устройства рейсмусового станка
- •7.3. Оценка экономической эффективности от внедрения местных отсосов от станков
- •Определение социально-экономического эффекта от внедрения местных отсосов от станков (э)
- •Показатели социально-экономической эффективности мероприятий по снижению запыленности воздуха в цехе
- •Заключение
- •Литература
- •Приложения
3.2. Технологические процессы и операции
В деревообрабатывающем цехе расположено следующее оборудование:
Круглопильный станок ЦДК-5 – 1 шт.;
Рейсмусовый станок СРС-8 – 4 шт.;
Фрезерный станок ФШ-4 – 6 шт.;
Шипорезный станок ШПА-4;
Фуговальный станок Кирхлер СФК -3;
Сверлильно-присадочный станок WT-212 А –4 шт
Совокупность всех работ, выполняемых в строгой последовательности и в результате которых из сырья получают готовые изделия, называется производственным процессом. Производственный процесс охватывает все виды работ по обработке сырья: пиление, сушку, раскрой, строгание, зарезание шипов, сверление, долбление, шлифование, склеивание, сборку и отделку. Кроме этого, производственный процесс включает работы по транспортированию сырья, пиломатериалов, заготовок, деталей, по укладке деталей и т. д., т. е. все работы, так или иначе связанные с получением из сырья готовых изделий. Производственный процесс расчленяют на ряд операций, причем под операцией понимают часть процесса, выполняемого на одном рабочем месте. Различают технологические, транспортные (переместительные) и контрольные операции, а также операции по укладке и хранению.
Технологический процесс рассмотрим на примере изготовления тары из фанеры.
Схема технологического процесса представлена на рисунке 1.
Технологический процесс включает в себя следующие операции: листы фанеры поступают со склада на участок разметки. Разметка листов происходит на разметочном столе, далее заготовки поступают на участок распиловки, где распиливаются на круглопильном станке, после распиловки идет процесс зачистки кромок. После чего заготовки и крепеж поступают на участок сборки, где происходит сборка тары. После чего готовая продукция проходит контроль качества и поступает на промежуточный склад.
В таблице 15 приведен результат предварительного анализа технологического процесса изготовления тары из фанеры.
Предварительный анализ потенциальных опасностей технологического процесса
Таблица 15
№ п/п |
ОВПФ |
Участки, рабочее место, оборудование. |
1 |
Движущиеся машины и механизмы |
На всех участках тех процесса.
|
2 |
Повышенный уровень шума |
Участок раскроя |
3 |
Недостаточная освещенность рабочей зоны в темное время суток. |
Участок подачи материала со склада. |
4 |
Повышенная (пониженная) температура воздуха . |
Участок раскроя. |
5 |
Твердые отходы (опилки) |
Все участки. |
6 |
Физические нагрузки (подъем и перемещение тяжести в течение рабочей смены, большой объем трудоемких операций). |
Склад материала |
7 |
Повышенная запыленность Древесной пылью |
Участок раскроя. |
8 |
Незащищенные подвижные элементы производства |
Участок раскроя. |
9 |
Передвигающиеся изделия. заготовки, материал. |
На всех участках
|
10 |
Повышенная влажность воздуха |
Все участки производства |
11 |
Монотонность труда |
Участок раскроя |
12 |
Захламленность рабочего места (у станков накапливаются нестандартные загатовки ). |
Все участки |
Одним из самых неблагоприятных рабочих мест в цехе (Д/О) является участок раскроя.
Разметка фанеры
на заготовки
Поступление тары
на промежуточный склад
Рис. 1 Схема технологического процесса производства тары для транспортировки, выпускаемой продукции
