- •3.1. Предварительный анализ опасностей 28
- •6. Оценка экономической эффективности разработанных инженерно-технических мероприятий по улучшению условий труда 63
- •Реферат
- •Введение
- •1. Общие сведения о предприятии
- •1.1. История предприятия и основные направления работы предприятия
- •Основные показатели предприятия
- •Состояние условий труда за 2014 год.
- •Состояние Травматизма (2013 год)
- •Показатели травматизма.
- •Общие показатели производственного травматизма
- •Показатели социального риска по предприятию
- •Показатели социального риска по предприятию, Rc
- •Классификация предприятия по признакам опасности
- •Характеристика предприятия как источника образования отходов
- •Генеральный план предприятия
- •2.Методические вопросы анализа безопасности.
- •2.1. Методы получения информации о безопасности
- •2.2 Предварительный анализ опасностей
- •2.3. Детальный анализ параметрических опасностей
- •2.4. Перевод классов и подклассов в риски
- •2.4. Выявление стохастических опасностей.
- •Детальный анализ стохастических опасностей
- •Оценка риска стохастических опасностей (bs 8800-96)
- •2.5. Выводы
- •3. Анализ параметрических и стохастических факторов
- •3.1. Предварительный анализ опасностей
- •Предварительный анализ опасностей
- •3.2. Технологические процессы и операции
- •Технологический процесс рассмотрим на примере изготовления тары из фанеры.
- •Предварительный анализ потенциальных опасностей технологического процесса
- •3.3. Детальный анализ факторов
- •3.3.1. Детальный анализ параметрических опасностей
- •Детальный анализ параметрических опасностей
- •3.3.2. Детальный анализ стохастических опасностей
- •Детальный анализ стохастических опасностей
- •4. Проект плана инженерно-технических мероприятий направленных на нормализацию условий труда на предприятии
- •5. Проектные мероприятия по нормализации условий труда
- •5.1. Оградительной устройство рейсмусового станка для защиты от травматизма
- •5.2. Расчет системы общего освещения участка раскроя
- •5.3. Расчет защитного кожуха от шума для рейсмусового станка.
- •5.4. Проектирование системы местной вентиляции от станков.
- •5.5. Разработка мероприятий по защите окружающей природной среды. Утилизация древесных отходов производства
- •5.6. Разработка мероприятий по защите персонала в условиях объектовой чрезвычайной ситуации
- •Расчет параметров взрыва пылевоздушной смеси в помещении, непосредственно прилегающему к производственному цеху
- •5.5. Выводы
- •6. Оценка экономической эффективности разработанных инженерно-технических мероприятий по улучшению условий труда
- •6.1. Краткая характеристика мероприятий по улучшению условий труда на зао «пинскдрев»
- •7.2. Оценка экономической эффективности от внедрения оградительного устройства рейсмусового станка
- •Определение социально-экономического эффекта от внедрения оградительного устройства рейсмусового станка (э)
- •Чистый годовой социально-экономический эффект (Эч)
- •Показатели социально-экономической эффективности внедрения оградительного устройства рейсмусового станка
- •7.3. Оценка экономической эффективности от внедрения местных отсосов от станков
- •Определение социально-экономического эффекта от внедрения местных отсосов от станков (э)
- •Показатели социально-экономической эффективности мероприятий по снижению запыленности воздуха в цехе
- •Заключение
- •Литература
- •Приложения
7.2. Оценка экономической эффективности от внедрения оградительного устройства рейсмусового станка
Расчет единовременных вложений (К1)
Расчет стоимости материалов:
Кронштейн 10х60х126 мм – 2 шт из стали толстолистовой ст3 ГОСТ 14637-69 – 1 лист размером 10х300х300 = 520 руб;
Коготь 5х30х120 мм сталь ст3 ГОСТ 14637-69 – 1 лист размером 5х300х300 мм – 370 руб;
Набор крепежных изделий (шайба, гайка болт) 1 шт = 385 руб
Итого стоимость материалов = 520+370+385= 1275 руб.
( прайс лист стройбазы Петрович http://petrovichstd.ru/catalog/1336/)
Материальные затраты на установку и сборку ограждения (З)
Установка и сборка производятся слесарем, требуется 1 чел. день. Оплата 900 руб. в день. (Данные бухгалтерии ЗАО «Пинскдрев» на 2014 год)
1*900 = 900 руб.
Отчисление на социальное страхование –30 % = 270 руб
Зм = 900+270 = 1170 руб.
Итого единовременные затраты: З = 1275+1170 = 2445 руб.
Затраты не являются капитальными, а списываются на следующий год как материально-производственные затраты.
Текущие годовые затраты (ежегодные), состоят из осмотра и текущего ремонта и входят в обязанности оператора станка. И дополнительных затрат не требуется.
Определение социально-экономического эффекта от внедрения оградительного устройства рейсмусового станка (э)
∆У(Э) = Му.т
Где, ∆У(Э) – предотвращенный ущерб;
Му.т. – материальный ущерб, который наносится в связи с тем,
что не участвуют в производстве материальных благ травмированные работники, руб.
Му.т. = (Дфт – Дпрт.) . (В +Б),
где Дфт, Дпрт - общее число рабочих дней, потерянных
травмированными рабочими фактически и
проектируемое после внедрения мероприятия;
В - среднедневная выработка на 1 рабочего (данные предприятия)
Б - средний размер выплат по больничным листам в день.
∆У(Э) =Му.т. = (22-0)*(1200+750) = 42900 руб
Чистый годовой социально-экономический эффект (Эч)
Эч = ∆У(Э)- З
Эч =42900 -2445 = 40455 руб.
Показатели социально-экономической эффективности внедрения оградительного устройства рейсмусового станка
Таблица 27
№ п/п |
Наименование показателей |
Единица измерения |
Значение показателей |
1 |
2 |
3 |
4 |
1 |
Единовременные затраты |
тыс.руб. |
2,44 |
2 |
Предотвращенный ущерб |
тыс.руб. |
42,90 |
3 |
Чистый годовой социально-экономический эффект |
тыс.руб. |
40,46 |
4 |
Кол-во работающих, для которых улучшены условия труда |
чел |
2 |
Вывод: данное мероприятие может рекомендоваться к внедрению, так как кроме социального эффекта обеспечивается и экономический эффект.
7.3. Оценка экономической эффективности от внедрения местных отсосов от станков
Расчет единовременных капитальных вложений (К)
Стоимость оборудования 90600 руб.
Прайс-лист ООО «Фирма «Вентиляция»
http://ventilacia-spb.ru/upload/price.php
Доставка продукции стоимостью до 100000руб – 2500 руб. ( силами ООО «Фирма «Вентиляция»)
Затраты на монтаж(Зм)
http://ventilacia-spb.ru/upload/price.php
Зм = 9000 руб.
Итого единовременные затраты: З =90600+2500+9000 = 102100 руб.
Годовые текущие затраты при обслуживании системы
вентиляции З1 руб.
Затраты на оплату труда рабочим, обслуживающим систему вентиляции
Обслуживание вентиляционной системы проводится слесарем-вентиляторщиком 2 раза в месяц, т.е. требуется 2х12=24 Чел.дня в год.
Оплата 900 руб. в день следовательно 21600 руб. в год.
Отчисление на социальное страхование –30 % от з/п.
Получаем 0,30х21600=6480 руб.
Амортизация определяется по формуле
А = НАхК/100
Где: НА – норма амортизации
Норма амортизационных отчислений вентиляционный системы составляет 10% ( информация с предприятия)
А=10х90600/100=9060 руб.
Затраты на потребление электроэнергии
Зэ=W·Q·Tэ
Где: W – потребляемая мощность, кВт;
Q – годовой фонд работы, час.
Тэ – тариф на электроэнергию кВт/час (одноставочный тариф для Ленинградской области 2,75 руб за 1 кВт/час)
Q =1987 ч на 2013год
Зэ =1,1*·1987 *2,75 =6011 руб.
Затраты на текущий ремонт и техническое обслуживание принимает 5% от стоимости оборудования, получаем: 0,05х90600=4530 руб.
Итого текущие затраты на содержание вентиляционной установки составляют:
З1= 21600+6480+9060+6011+4530 = 47681 руб.
