- •Содержание Введение
- •Основы стандартизации
- •Роль стандартизации в народном хозяйстве
- •1.2. Краткие сведения из истории развития стандартизации
- •1.3. Государственная система стандартизации (гсс)
- •1.3.1. Задачи стандартизации
- •1.3.2. Основные понятия и определения в системе стандартизации
- •1.3.3. Органы и службы стандартизации
- •1.3.4. Нормативные документы по стандартизации
- •Действующие общероссийские классификаторы [18]
- •Год утверждения стандарта
- •1.3.5. Виды стандартов
- •1.3.6. Порядок разработки государственных стандартов
- •1.3.7. Государственный контроль и надзор за соблюдением требований государственных стандартов
- •1.3.8. Нормализационный контроль технической документации
- •1.4. Методические основы стандартизации
- •1.4.1. Система предпочтительных чисел
- •1.4.2. Принципы стандартизации
- •1.4.3. Методы стандартизации
- •1.4.4. Комплексная стандартизация
- •1.4.5. Опережающая стандартизация
- •1.5. Межотраслевые системы (комплексы) стандартов
- •1.5.1. Единая система конструкторской документации (ескд)
- •1.5.2. Единая система технологической документации (естд)
- •1.5.3. Комплексы стандартов по безопасности жизнедеятельности
- •1.5.4. Система разработки и постановки продукции на производство (српп)
- •1.5.5. Единая система программных документов (еспд)
- •1.6. Межгосударственная система стандартизации (мгсс)
- •1.6.1. Общая характеристика системы
- •1.6.2. Порядок разработки межгосударственных стандартов
- •1.7. Международная, региональная и национальная стандартизация
- •1.7.1. Международная организация по стандартизации (исо)
- •1.7.2. Международная электротехническая комиссия (мэк)
- •1.7.3. Международные организации, участвующие в работах по стандартизации, метрологии и сертификации
- •1.7.4. Региональные организации по стандартизации, метрологии и сертификации
- •1.7.5. Национальные организации по стандартизации зарубежных стран
- •1.8. Экономическая эффективность стандартизации
- •1.9. Направления развития стандартизации в рф
- •2. Основы взаимозаменяемости
- •2.1. Основные понятия и определения
- •2.2. Взаимозаменяемость гладких цилиндрических деталей
- •2.2.1. Общие положения
- •2.2.2. Обозначение полей допусков, предельных отклонений и посадок на чертежах
- •2.2.3. Неуказанные предельные отклонения размеров
- •2.2.4. Расчет и выбор посадок
- •2.3. Шероховатость поверхности
- •2.4. Точность формы и расположения
- •2.4.1. Общие термины и определения
- •2.4.2. Отклонения и допуски формы
- •2.4.3. Отклонения и допуски расположения
- •2.4.4. Суммарные отклонения и допуски формы и расположения поверхностей
- •2.4.5. Зависимый и независимый допуск формы и расположения
- •2.4.6. Обозначение на чертежах допусков формы и расположения
- •2.4.7. Неуказанные допуски формы и расположения
- •Правила определения баз
- •Правила определения номинального размера
- •Правила определения определяющего допуска размера
- •2.5. Волнистость поверхности
- •2.6. Система допусков и посадок для подшипников качения
- •Решение
- •2.7. Допуски на угловые размеры. Взаимозаменяемость конических соединений
- •2.7.1. Допуски угловых размеров
- •2.7.2. Система допусков и посадок для конических соединений
- •2.8. Взаимозаменяемость резьбовых соединений
- •2.8.1. Основные параметры метрической крепежной резьбы
- •2.8.2. Общие принципы взаимозаменяемости цилиндрических резьб
- •Компенсации погрешности шага
- •2.8.3. Допуски и посадки резьб с зазором
- •2.8.4. Допуски резьб с натягом и с переходными посадками
- •2.8.5. Стандартные резьбы общего и специального назначения
- •2.9. Допуски зубчатых и червячных передач
- •2.9.1. Система допусков для цилиндрических зубчатых передач [50]
- •2.9.1.1. Кинематическая точность передачи
- •Зубчатой передачи (а) и зубчатого колеса (б)
- •Щие на его кинематическую точность: а – постоянная хорда Sc; б – длина общей нормали w
- •2.9.1.2. Плавность работы передачи
- •2.9.1.3. Контакт зубьев в передаче
- •2.9.1.4. Боковой зазор
- •2.9.1.5. Обозначение точности колес и передач
- •2.9.1.6. Выбор степени точности и контролируемых параметров зубчатых передач
- •2.9.2. Допуски зубчатых конических и гипоидных передач
- •2.9.3. Допуски червячных цилиндрических передач
- •2.10. Взаимозаменяемость шлицевых соединений
- •2.10.1. Допуски и посадки соединений с прямобочным профилем зубьев
- •2.10.2. Допуски и посадки шлицевых соединений с эвольвентным профилем зубьев
- •И толщине зуба "s"
- •2.10.3. Контроль точности шлицевых соединений [50]
- •Прямобочных (а) и эвольвентных (б) соединений
- •2.11. Расчет допусков размеров, входящих в размерные цепи
- •2.11.1. Основные термины и определения, классификация размерных цепей
- •2.11.2. Метод расчета размерных цепей, обеспечивающий полную взаимозаменяемость
- •Размерная цепь
- •2.11.3. Теоретико-вероятностный метод расчета размерных цепей
- •2.11.4. Метод групповой взаимозаменяемости
- •2.11.5. Метод регулирования и пригонки
- •2.11.6. Расчет плоских и пространственных размерных цепей
- •3. Основы метрологии
- •3.1. Краткая история развития метрологии
- •3.2. Правовые основы метрологической деятельности
- •3.2.2. Юридическая ответственность за нарушение нормативных
- •3.3. Объекты и методы измерений, виды контроля
- •3.3.2. Международная система единиц физических величин
- •3.3.3. Методы измерений
- •3.3.4. Виды контроля
- •3.4. Средства измерений
- •3.4.1. Виды средств измерений
- •3.4.2. Измерительные сигналы [5]
- •3.4.3. Метрологические показатели средств измерений
- •3.4.4. Метрологические характеристики средств измерений
- •3.4.5. Классы точности средств измерений
- •3.4.6. Метрологическая надёжность средств измерения
- •Течение определённого времени при нормальных режимах и рабочих условиях эксплуатации. Она характеризуется интенсивностью отказов, вероятностью безотказной работы и наработкой на отказ.
- •В процессе эксплуатации может производиться корректировка межповерочного интервала.
- •3.4.7. Метрологическая аттестация средств измерений
- •3.5. Погрешность измерений
- •3.5.1. Систематические и случайные погрешности
- •3.5.2. Причины возникновения погрешностей измерения
- •3.5.3. Критерии качества измерений
- •3.5.4. Планирование измерений
- •3.6. Выбор измерительного средства
- •3.6.1. Подготовка и выполнение измерительного эксперимента [4]
- •Номинальные значения влияющих физических величин
- •3.6.2. Обработка результатов наблюдений и оценивание
- •Если (p)/s(X) 0,8, (3.7)
- •3.6.3. Выбор измерительных средств по допустимой погрешности измерения
- •3.6.3.1. Выбор измерительных средств для контроля размеров
- •Погрешностей измерения
- •По отношению к полю допуска
- •3.6.3.2. Выбор изметительных средств для других параметров [27]
- •Пmin - наименьшее значение измеряемой величины. Верхний предел рабочей части величины
- •Где Пmax - наибольшее предельное значение измеряемой величины.
- •Примеры выбора средств изменений
- •3.7. Обеспечение единства измерений
- •3.7.1. Единство измерений
- •3.7.2. Поверка средств измерений
- •3.7.3. Калибровка средств измерений
- •3.7.4. Методы поверки (калибровки) и поверочные схемы [18]
- •3.7.5. Сертификация средств измерений
- •3.8. Государственная метрологическая служба рф
- •3.8.1. Метрологические службы
- •3.8.2. Государственный метрологический контроль и надзор
- •3.8.3. Права и обязанности государственных инспекторов по обеспечению единства измерений
- •3.9. Основы квалиметрии [47]
- •3.10. Общие характеристики измерительных приборов
- •3.10.1. Аналоговые измерительные приборы
- •Оптические (внизу) первичные преобразователи [46]
- •(Внизу) первичные измерительные преобразователи [46]
- •Первичные измерительные преобразователи [46]
- •3.10.2. Цифровые измерительные приборы
- •Цифровых измерительных систем [46]
- •3.11. Расчет точности кинематических цепей
- •Откуда найдем приближенное выражение для ошибки положения ведомого звена действительного механизма:
- •3. Основы метрологии
- •3.1. Краткая история развития метрологии
- •3.2. Правовые основы метрологической деятельности
- •3.2.2. Юридическая ответственность за нарушение нормативных
- •3.3. Объекты и методы измерений, виды контроля
- •3.3.2. Международная система единиц физических величин
- •3.3.3. Методы измерений
- •3.3.4. Виды контроля
- •3.4. Средства измерений
- •3.4.1. Виды средств измерений
- •3.4.2. Измерительные сигналы [5]
- •3.4.3. Метрологические показатели средств измерений
- •3.4.4. Метрологические характеристики средств измерений
- •3.4.5. Классы точности средств измерений
- •3.4.6. Метрологическая надёжность средств измерения
- •Течение определённого времени при нормальных режимах и рабочих условиях эксплуатации. Она характеризуется интенсивностью отказов, вероятностью безотказной работы и наработкой на отказ.
- •В процессе эксплуатации может производиться корректировка межповерочного интервала.
- •3.4.7. Метрологическая аттестация средств измерений
- •3.5. Погрешность измерений
- •3.5.1. Систематические и случайные погрешности
- •3.5.2. Причины возникновения погрешностей измерения
- •3.5.3. Критерии качества измерений
- •3.5.4. Планирование измерений
- •3.6. Выбор измерительного средства
- •3.6.1. Подготовка и выполнение измерительного эксперимента [4]
- •Номинальные значения влияющих физических величин
- •3.6.2. Обработка результатов наблюдений и оценивание
- •Если (p)/s(X) 0,8, (3.7)
- •3.6.3. Выбор измерительных средств по допустимой погрешности измерения
- •3.6.3.1. Выбор измерительных средств для контроля размеров
- •Погрешностей измерения
- •По отношению к полю допуска
- •3.6.3.2. Выбор изметительных средств для других параметров [27]
- •Пmin - наименьшее значение измеряемой величины. Верхний предел рабочей части величины
- •Где Пmax - наибольшее предельное значение измеряемой величины.
- •Примеры выбора средств изменений
- •3.7. Обеспечение единства измерений
- •3.7.1. Единство измерений
- •3.7.2. Поверка средств измерений
- •3.7.3. Калибровка средств измерений
- •3.7.4. Методы поверки (калибровки) и поверочные схемы [18]
- •3.7.5. Сертификация средств измерений
- •3.8. Государственная метрологическая служба рф
- •3.8.1. Метрологические службы
- •3.8.2. Государственный метрологический контроль и надзор
- •3.8.3. Права и обязанности государственных инспекторов по обеспечению единства измерений
- •3.9. Основы квалиметрии [47]
- •3.10. Общие характеристики измерительных приборов
- •3.10.1. Аналоговые измерительные приборы
- •Оптические (внизу) первичные преобразователи [46]
- •(Внизу) первичные измерительные преобразователи [46]
- •Первичные измерительные преобразователи [46]
- •3.10.2. Цифровые измерительные приборы
- •Цифровых измерительных систем [46]
- •3.11. Расчет точности кинематических цепей
- •Откуда найдем приближенное выражение для ошибки положения ведомого звена действительного механизма:
- •5. Основы сертификации
- •5.2. История развития сертификации [22]
- •5.3. Правовое обеспечение сертификации
- •5.4. Роль сертификации в повышении качества продукции
- •5.5. Качество и конкурентоспособность продукции
- •5.5.1. Общие сведения о конкурентоспособности продукции
- •5.5.2. Основные понятия и определения в области
- •5.5.2.1. Взаимосвязь количества и качества продукции
- •5.5.2.2. Контроль и оценка качества продукции
- •5.5.2.3. Количественная оценка качества продукции (квалиметрия)
- •5.5.2.4. Методы определения показателей качества продукции
- •5.5.2.5. Моральное старение продукции
- •5.5.2.6. Оптимальный уровень качества
- •5.5.3. Управление качеством продукции
- •5.5.3.1. Системы качества по международным
- •Требования к системе менеджмента качества
- •Принципы менеджмента качества
- •Процессный подход
- •5.5.3.2. Общефирменная система управления качеством [8]
- •Раздел I. Требования, основанные на исо 9000.
- •Раздел III. Специфические требования потребителей ("Крайслер", "Форд" и "Дженерал Моторс», а также производителей грузовиков).
- •5.5.3.3. Системы качества, соответствующие критериям национальных или региональных премий по качеству
- •5.5.4. Сертификация систем качества [8]
- •3. Комиссия по аппеляциям
- •1. Технический центр Регистра
- •2. Совет по сертификации систем качества и производств
- •Подкомитеты машиностро- метрологии сырья и
- •5. Органы по сертификации систем качества
- •6. Организации, прошедшие сертификацию
- •5.6. Качество продукции и защита потребителей
- •5.7. Аудит качества
- •5.8. Системы сертификации
- •5.8.1. Обязательное подтверждение соответствия
- •5.8.2. Добровольная сертификация
- •5.9. Схемы сертификации
- •5.10. Органы сертификации, испытательные лаборатории и центры сертификации
- •5.11. Правила и порядок проведения сертификации
- •5.12 Аккредитация органов по сертификации и испытательных (измерительных) лабораторий
- •5.13. Развитие сертификации на международном, региональном и национальном уровнях
- •5.13.1. Международная сертификация
- •5.13.2. Региональная сертификация
- •5.13.3. Национальные организации по сертификации
- •Библиографический список
5.5.2. Основные понятия и определения в области
качества продукции
Качество является наиболее обобщенной и в то же время единственной характеристикой предмета, отражающей совокупность бесконечного множества всех его свойств. Однако нас интересуют не все свойства предмета, а только те, которые позволяют использовать предмет для удовлетворения той или иной потребности. Прежде всего товар должен обладать такой совокупностью физико-механических, химических, электрических и тому подобных свойств, которая представляет собой его потребительскую стоимость и отвечает требованию покупателя товара.
По ГОСТу 15467-79* (СТ СЭВ 3519-81) дано следующее определение качества продукции: "Качество продукции - совокупность свойств продукции, обуславливающих её пригодность удовлетворять определённые потребности в соответствии с её назначением".
Повышение качества продукции дает положительный эффект как для изготовителя, так и для её потребителя и для хозяйства страны в целом (рис.5.2 ).
Рис. 5.2. Показатели эффективности от повышения качества
Высокое качество продукции представляет собой фактор интенсивного роста национального богатства. Чем выше качество продукции, тем богаче страна.
Отличительной особенностью проблемы качества продукции является то, что она с ускорением научно-технического прогресса, улучшением материальных и социальных условий жизни, ростом культурного и образовательного уровня населения не упрощается, а становится более сложной и более острой.
5.5.2.1. Взаимосвязь количества и качества продукции
Удовлетворение потребностей и эффективность производства определяются только совокупностью объёмов и качества продукции. При фиксированном объёме потребности чем выше уровень качества, тем, как правило, меньшее количество изделий нужно для удовлетворения потребностей. И, наоборот, чем ниже качество, например, надежность (долговечность), тем больше изделий необходимо для удовлетворения фиксированного объёма потребностей. Такой вид зависимости характерен в основном для продукции, главным свойством которой являются производительность, содержание полезного вещества, надежность (долговечность).
В большинстве случаев более высокое качество не только создаётся для удовлетворения более высокой потребности, но и изменяет характер уже имеющихся потребностей или порождает новые и даёт импульсы развитию общественного производства и повышению уровня жизни населения.
При низком качестве труд, материалы, энергия, затрачиваемые на производство низкокачественной продукции, омертвляются, в связи с чем во многих случаях возникает затоваривание, а потребность остаётся неудовлетворённой. И, наоборот, высокое качество сберегает труд, сырьё, материалы и создаёт материальные условия для успешного развития общества.
5.5.2.2. Контроль и оценка качества продукции
Необходимость контроля качества с целью получения данных об объекте управления отражена в ГОСТе 15467-79. Контроль продукции состоит из двух этапов: получение информации о фактическом состоянии продукции (ее количественных и качественных признаках); сопоставление полученной информации с заранее установленными техническими требованиями, т. е. получение вторичной информации. При несоответствии фактических данных техническим требованиям осуществляется управляющее воздействие на объект контроля с целью устранения выявленного отклонения от технических требований.
Классификация видов контроля представлена в п 3.3.4. Сложность проблемы качества требует комплексного подхода к организации службы качества предприятия, в которую целесообразно включить не только подразделение, осуществляющее контроль качества, но и подразделения по организации всей работы в области обеспечения и анализа качества, а также стимулирования качества.
В систему контроля качества на крупных фирмах входят подразделения испытаний на надежность, контроля материалов, стендовой отработки и проверки макетов, опытных образцов продукции. Неотъемлемой частью работы по контролю качества является контроль покупных изделий, входной контроль на всех участках и технологических переходах в производстве, оперативный и окончательный (финишный) контроль готовой продукции.
Научной основой современного технологического контроля стали математико-статистические методы.
Любая оценка качества продукции подразумевает выбор номенклатуры показателей качества, по которым она будет проводиться, определение их значений и сопоставление с аналогичными показателями, принятыми за базу для сравнения .
Оценка уровня качества продукции может осуществляться при следующих обстоятельствах:
разработке новых изделий и организации их производства;
аттестации и сертификации продукции;
анализе динамики уровня качества выпускаемой продукции;
выборе наилучшего варианта изделия для экспорта из числа выпускаемых или намечаемых к выпуску видов аналогичной продукции;
расчётах фактической экономической эффективности выпуска данной продукции;
стимулировании улучшения качества продукции и т.п.
Показатели качества продукции принято подразделять на три группы в соответствии с основными составляющими уровня качества.
Первая группа, характеризующая технический уровень, включает нижеследующие показатели, которые отражаются в нормативно-технических документах.
1) Назначения, к которым могут относиться технические, например, классификационные (мощность электродвигателя, емкость ковша экскаватора и т.д.); функциональные (производительность машин, прочность ткани, калорийность пищевых продуктов и т.д.); конструктивные (габаритные размеры, коэффициент сборности, взаимозаменяемости и т.д.); показатели состава и структуры (процентное содержание вещества в рудах, концентрация примесей в кислотах и т.д.).
2) Надёжность по ГОСТу 27.002-89 - это свойство объекта сохранять во времени в установленных пределах значения всех параметров, характеризующих способность выполнять требуемые функции в заданных режимах и условиях применения, технического обслуживания, хранения и транспортирования.
Надёжность является комплексным свойством, в которое в зависимости от назначения объекта и условий его применения можно включить безотказность, долговечность, ремонтопригодность и сохраняемость или определённые сочетания этих свойств.
Безотказность - свойство объекта непрерывно сохранять работоспособное состояние в течение некоторого времени и наработки.
Долговечность - свойство объекта сохранять работоспособное состояние до наступления предельного состояния при установленной системе технического обслуживания и ремонта.
Ремонтопригодность - свойство объекта, заключающееся в приспособленности к поддержанию и восстановлению работоспособного состояния путём технического обслуживания и ремонта.
Сохраняемость - свойство объекта сохранять в заданных пределах значения параметров, характеризующих способности объекта выполнять требуемые функции в течение и после хранения и (или) транспортирования.
3) Эргономические. Эти показатели учитывают гигиенические, антропометрические, физиологические и психологические свойства человека.
4) Эстетические. Показатели основаны на эстетическом восприятии объекта, в том числе дизайна.
5) Технологичности. Данные показатели характеризуют трудоёмкость, материалоёмкость и себестоимость изделия.
6) Стандартизации и унификации. Они характеризуют насыщенность продукции стандартными, унифицированными и оригинальными деталями, сборочными единицами, комплектами и комплексами.
7) Безопасности. Этими показателями обеспечиваются требования по защите человека в условиях аварийной ситуации, вызванной случайными нарушениями правил, изменением условий и режимов эксплуатации или потребления.
8) Экологические. Характеризуют выполнение требований по защите окружающей среды.
9) Транспортабельности. Они включают вопросы упаковывания, герметизации, крепления, погрузки, разгрузки, распаковывания и т.п., а также материальных и трудовых затрат на выполнение этих операций.
10) Патентно-правовые, которые имеют важное значение при определении конкурентоспособности продукции.
Ко второй группе относятся показатели, характеризующие качество изготовления. Эти показатели могут быть оценены с помощью коэффициента дефектности или индекса дефектности, которые будут рассмотрены ниже.
Экономическими показателями данной группы являются: затраты промышленности на устранение и переделку брака; расходы на удовлетворение претензий потребителей в связи с выявлением дефектов или недостатков в процессе эксплуатации или потребления товаров.
Третья группа показателей характеризует достигнутый уровень качества продукции в эксплуатации или потреблении. К ним относятся фактические значения основных свойств изделий, заложенных в них при разработке и производстве.
Любая оценка качества продукции подразумевает сопоставление характеристик оцениваемого предмета с аналогичными свойствами других изделий. За эталон для оценки качества изделия могут быть приняты :
конкретная реально существующая продукция, реализация которой на данном рынке приносит ее производителю наибольшую экономическую выгоду;
гипотетическая продукция, качество которой в максимальной степени обеспечивает удовлетворение потребностей покупателей;
стандарт, признанный в стране покупателя. Технический уровень и качество каждого изделия, каждого вида продукции характеризуются большим количеством показателей, общая классификация которых установлена Методическими указаниями по оценке уровня качества промышленной продукции (РД 50-149-79). Для важнейших видов продукции номенклатура показателей технического уровня и качества устанавливается специальными государственными стандартами, определяющими систему показателей качества продукции.
