- •Содержание Введение
- •Основы стандартизации
- •Роль стандартизации в народном хозяйстве
- •1.2. Краткие сведения из истории развития стандартизации
- •1.3. Государственная система стандартизации (гсс)
- •1.3.1. Задачи стандартизации
- •1.3.2. Основные понятия и определения в системе стандартизации
- •1.3.3. Органы и службы стандартизации
- •1.3.4. Нормативные документы по стандартизации
- •Действующие общероссийские классификаторы [18]
- •Год утверждения стандарта
- •1.3.5. Виды стандартов
- •1.3.6. Порядок разработки государственных стандартов
- •1.3.7. Государственный контроль и надзор за соблюдением требований государственных стандартов
- •1.3.8. Нормализационный контроль технической документации
- •1.4. Методические основы стандартизации
- •1.4.1. Система предпочтительных чисел
- •1.4.2. Принципы стандартизации
- •1.4.3. Методы стандартизации
- •1.4.4. Комплексная стандартизация
- •1.4.5. Опережающая стандартизация
- •1.5. Межотраслевые системы (комплексы) стандартов
- •1.5.1. Единая система конструкторской документации (ескд)
- •1.5.2. Единая система технологической документации (естд)
- •1.5.3. Комплексы стандартов по безопасности жизнедеятельности
- •1.5.4. Система разработки и постановки продукции на производство (српп)
- •1.5.5. Единая система программных документов (еспд)
- •1.6. Межгосударственная система стандартизации (мгсс)
- •1.6.1. Общая характеристика системы
- •1.6.2. Порядок разработки межгосударственных стандартов
- •1.7. Международная, региональная и национальная стандартизация
- •1.7.1. Международная организация по стандартизации (исо)
- •1.7.2. Международная электротехническая комиссия (мэк)
- •1.7.3. Международные организации, участвующие в работах по стандартизации, метрологии и сертификации
- •1.7.4. Региональные организации по стандартизации, метрологии и сертификации
- •1.7.5. Национальные организации по стандартизации зарубежных стран
- •1.8. Экономическая эффективность стандартизации
- •1.9. Направления развития стандартизации в рф
- •2. Основы взаимозаменяемости
- •2.1. Основные понятия и определения
- •2.2. Взаимозаменяемость гладких цилиндрических деталей
- •2.2.1. Общие положения
- •2.2.2. Обозначение полей допусков, предельных отклонений и посадок на чертежах
- •2.2.3. Неуказанные предельные отклонения размеров
- •2.2.4. Расчет и выбор посадок
- •2.3. Шероховатость поверхности
- •2.4. Точность формы и расположения
- •2.4.1. Общие термины и определения
- •2.4.2. Отклонения и допуски формы
- •2.4.3. Отклонения и допуски расположения
- •2.4.4. Суммарные отклонения и допуски формы и расположения поверхностей
- •2.4.5. Зависимый и независимый допуск формы и расположения
- •2.4.6. Обозначение на чертежах допусков формы и расположения
- •2.4.7. Неуказанные допуски формы и расположения
- •Правила определения баз
- •Правила определения номинального размера
- •Правила определения определяющего допуска размера
- •2.5. Волнистость поверхности
- •2.6. Система допусков и посадок для подшипников качения
- •Решение
- •2.7. Допуски на угловые размеры. Взаимозаменяемость конических соединений
- •2.7.1. Допуски угловых размеров
- •2.7.2. Система допусков и посадок для конических соединений
- •2.8. Взаимозаменяемость резьбовых соединений
- •2.8.1. Основные параметры метрической крепежной резьбы
- •2.8.2. Общие принципы взаимозаменяемости цилиндрических резьб
- •Компенсации погрешности шага
- •2.8.3. Допуски и посадки резьб с зазором
- •2.8.4. Допуски резьб с натягом и с переходными посадками
- •2.8.5. Стандартные резьбы общего и специального назначения
- •2.9. Допуски зубчатых и червячных передач
- •2.9.1. Система допусков для цилиндрических зубчатых передач [50]
- •2.9.1.1. Кинематическая точность передачи
- •Зубчатой передачи (а) и зубчатого колеса (б)
- •Щие на его кинематическую точность: а – постоянная хорда Sc; б – длина общей нормали w
- •2.9.1.2. Плавность работы передачи
- •2.9.1.3. Контакт зубьев в передаче
- •2.9.1.4. Боковой зазор
- •2.9.1.5. Обозначение точности колес и передач
- •2.9.1.6. Выбор степени точности и контролируемых параметров зубчатых передач
- •2.9.2. Допуски зубчатых конических и гипоидных передач
- •2.9.3. Допуски червячных цилиндрических передач
- •2.10. Взаимозаменяемость шлицевых соединений
- •2.10.1. Допуски и посадки соединений с прямобочным профилем зубьев
- •2.10.2. Допуски и посадки шлицевых соединений с эвольвентным профилем зубьев
- •И толщине зуба "s"
- •2.10.3. Контроль точности шлицевых соединений [50]
- •Прямобочных (а) и эвольвентных (б) соединений
- •2.11. Расчет допусков размеров, входящих в размерные цепи
- •2.11.1. Основные термины и определения, классификация размерных цепей
- •2.11.2. Метод расчета размерных цепей, обеспечивающий полную взаимозаменяемость
- •Размерная цепь
- •2.11.3. Теоретико-вероятностный метод расчета размерных цепей
- •2.11.4. Метод групповой взаимозаменяемости
- •2.11.5. Метод регулирования и пригонки
- •2.11.6. Расчет плоских и пространственных размерных цепей
- •3. Основы метрологии
- •3.1. Краткая история развития метрологии
- •3.2. Правовые основы метрологической деятельности
- •3.2.2. Юридическая ответственность за нарушение нормативных
- •3.3. Объекты и методы измерений, виды контроля
- •3.3.2. Международная система единиц физических величин
- •3.3.3. Методы измерений
- •3.3.4. Виды контроля
- •3.4. Средства измерений
- •3.4.1. Виды средств измерений
- •3.4.2. Измерительные сигналы [5]
- •3.4.3. Метрологические показатели средств измерений
- •3.4.4. Метрологические характеристики средств измерений
- •3.4.5. Классы точности средств измерений
- •3.4.6. Метрологическая надёжность средств измерения
- •Течение определённого времени при нормальных режимах и рабочих условиях эксплуатации. Она характеризуется интенсивностью отказов, вероятностью безотказной работы и наработкой на отказ.
- •В процессе эксплуатации может производиться корректировка межповерочного интервала.
- •3.4.7. Метрологическая аттестация средств измерений
- •3.5. Погрешность измерений
- •3.5.1. Систематические и случайные погрешности
- •3.5.2. Причины возникновения погрешностей измерения
- •3.5.3. Критерии качества измерений
- •3.5.4. Планирование измерений
- •3.6. Выбор измерительного средства
- •3.6.1. Подготовка и выполнение измерительного эксперимента [4]
- •Номинальные значения влияющих физических величин
- •3.6.2. Обработка результатов наблюдений и оценивание
- •Если (p)/s(X) 0,8, (3.7)
- •3.6.3. Выбор измерительных средств по допустимой погрешности измерения
- •3.6.3.1. Выбор измерительных средств для контроля размеров
- •Погрешностей измерения
- •По отношению к полю допуска
- •3.6.3.2. Выбор изметительных средств для других параметров [27]
- •Пmin - наименьшее значение измеряемой величины. Верхний предел рабочей части величины
- •Где Пmax - наибольшее предельное значение измеряемой величины.
- •Примеры выбора средств изменений
- •3.7. Обеспечение единства измерений
- •3.7.1. Единство измерений
- •3.7.2. Поверка средств измерений
- •3.7.3. Калибровка средств измерений
- •3.7.4. Методы поверки (калибровки) и поверочные схемы [18]
- •3.7.5. Сертификация средств измерений
- •3.8. Государственная метрологическая служба рф
- •3.8.1. Метрологические службы
- •3.8.2. Государственный метрологический контроль и надзор
- •3.8.3. Права и обязанности государственных инспекторов по обеспечению единства измерений
- •3.9. Основы квалиметрии [47]
- •3.10. Общие характеристики измерительных приборов
- •3.10.1. Аналоговые измерительные приборы
- •Оптические (внизу) первичные преобразователи [46]
- •(Внизу) первичные измерительные преобразователи [46]
- •Первичные измерительные преобразователи [46]
- •3.10.2. Цифровые измерительные приборы
- •Цифровых измерительных систем [46]
- •3.11. Расчет точности кинематических цепей
- •Откуда найдем приближенное выражение для ошибки положения ведомого звена действительного механизма:
- •3. Основы метрологии
- •3.1. Краткая история развития метрологии
- •3.2. Правовые основы метрологической деятельности
- •3.2.2. Юридическая ответственность за нарушение нормативных
- •3.3. Объекты и методы измерений, виды контроля
- •3.3.2. Международная система единиц физических величин
- •3.3.3. Методы измерений
- •3.3.4. Виды контроля
- •3.4. Средства измерений
- •3.4.1. Виды средств измерений
- •3.4.2. Измерительные сигналы [5]
- •3.4.3. Метрологические показатели средств измерений
- •3.4.4. Метрологические характеристики средств измерений
- •3.4.5. Классы точности средств измерений
- •3.4.6. Метрологическая надёжность средств измерения
- •Течение определённого времени при нормальных режимах и рабочих условиях эксплуатации. Она характеризуется интенсивностью отказов, вероятностью безотказной работы и наработкой на отказ.
- •В процессе эксплуатации может производиться корректировка межповерочного интервала.
- •3.4.7. Метрологическая аттестация средств измерений
- •3.5. Погрешность измерений
- •3.5.1. Систематические и случайные погрешности
- •3.5.2. Причины возникновения погрешностей измерения
- •3.5.3. Критерии качества измерений
- •3.5.4. Планирование измерений
- •3.6. Выбор измерительного средства
- •3.6.1. Подготовка и выполнение измерительного эксперимента [4]
- •Номинальные значения влияющих физических величин
- •3.6.2. Обработка результатов наблюдений и оценивание
- •Если (p)/s(X) 0,8, (3.7)
- •3.6.3. Выбор измерительных средств по допустимой погрешности измерения
- •3.6.3.1. Выбор измерительных средств для контроля размеров
- •Погрешностей измерения
- •По отношению к полю допуска
- •3.6.3.2. Выбор изметительных средств для других параметров [27]
- •Пmin - наименьшее значение измеряемой величины. Верхний предел рабочей части величины
- •Где Пmax - наибольшее предельное значение измеряемой величины.
- •Примеры выбора средств изменений
- •3.7. Обеспечение единства измерений
- •3.7.1. Единство измерений
- •3.7.2. Поверка средств измерений
- •3.7.3. Калибровка средств измерений
- •3.7.4. Методы поверки (калибровки) и поверочные схемы [18]
- •3.7.5. Сертификация средств измерений
- •3.8. Государственная метрологическая служба рф
- •3.8.1. Метрологические службы
- •3.8.2. Государственный метрологический контроль и надзор
- •3.8.3. Права и обязанности государственных инспекторов по обеспечению единства измерений
- •3.9. Основы квалиметрии [47]
- •3.10. Общие характеристики измерительных приборов
- •3.10.1. Аналоговые измерительные приборы
- •Оптические (внизу) первичные преобразователи [46]
- •(Внизу) первичные измерительные преобразователи [46]
- •Первичные измерительные преобразователи [46]
- •3.10.2. Цифровые измерительные приборы
- •Цифровых измерительных систем [46]
- •3.11. Расчет точности кинематических цепей
- •Откуда найдем приближенное выражение для ошибки положения ведомого звена действительного механизма:
- •5. Основы сертификации
- •5.2. История развития сертификации [22]
- •5.3. Правовое обеспечение сертификации
- •5.4. Роль сертификации в повышении качества продукции
- •5.5. Качество и конкурентоспособность продукции
- •5.5.1. Общие сведения о конкурентоспособности продукции
- •5.5.2. Основные понятия и определения в области
- •5.5.2.1. Взаимосвязь количества и качества продукции
- •5.5.2.2. Контроль и оценка качества продукции
- •5.5.2.3. Количественная оценка качества продукции (квалиметрия)
- •5.5.2.4. Методы определения показателей качества продукции
- •5.5.2.5. Моральное старение продукции
- •5.5.2.6. Оптимальный уровень качества
- •5.5.3. Управление качеством продукции
- •5.5.3.1. Системы качества по международным
- •Требования к системе менеджмента качества
- •Принципы менеджмента качества
- •Процессный подход
- •5.5.3.2. Общефирменная система управления качеством [8]
- •Раздел I. Требования, основанные на исо 9000.
- •Раздел III. Специфические требования потребителей ("Крайслер", "Форд" и "Дженерал Моторс», а также производителей грузовиков).
- •5.5.3.3. Системы качества, соответствующие критериям национальных или региональных премий по качеству
- •5.5.4. Сертификация систем качества [8]
- •3. Комиссия по аппеляциям
- •1. Технический центр Регистра
- •2. Совет по сертификации систем качества и производств
- •Подкомитеты машиностро- метрологии сырья и
- •5. Органы по сертификации систем качества
- •6. Организации, прошедшие сертификацию
- •5.6. Качество продукции и защита потребителей
- •5.7. Аудит качества
- •5.8. Системы сертификации
- •5.8.1. Обязательное подтверждение соответствия
- •5.8.2. Добровольная сертификация
- •5.9. Схемы сертификации
- •5.10. Органы сертификации, испытательные лаборатории и центры сертификации
- •5.11. Правила и порядок проведения сертификации
- •5.12 Аккредитация органов по сертификации и испытательных (измерительных) лабораторий
- •5.13. Развитие сертификации на международном, региональном и национальном уровнях
- •5.13.1. Международная сертификация
- •5.13.2. Региональная сертификация
- •5.13.3. Национальные организации по сертификации
- •Библиографический список
2.9.1.3. Контакт зубьев в передаче
Для повышения износостойкости и долговечности зубчатых передач необходимо, чтобы полнота контакта сопряженных боковых поверхностей зубьев колес была наибольшей. При неполном и неравномерном прилегании зубьев уменьшается несущая площадь поверхности их контакта, неравномерно распределяются контактные напряжения и смазочный материал, что приводит к интенсивному изнашиванию зубьев. Для обеспечения необходимой полноты контакта зубьев в передаче установлены наименьшие размеры суммарного пятна контакта.
Суммарным пятном контакта называют часть активной боковой поверхности зуба колеса, на которой располагаются следы прилегания зубьев парного колеса (следы надиров или краски) в собранной передаче после вращения под нагрузкой, устанавливаемой конструктором. Пятно контакта (рис. 2.50) определяется: по длине зуба – отношением расстояния а между крайними точками следов прилегания за вычетом разрывов с, превышающих модуль (в мм), к длине зуба b, т. е. [(а – с)/b]100 %; по высоте зуба — отношением средней (по длине зуба) высоты следов прилегания hm к высоте зуба соответствующей активной боковой поверхности hp, т. е. (hm/hp)100 %.
М
гновенное
пятно контакта, определяемое
после поворота колеса собранной передачи
на полный оборот при легком торможении.
На полноту контакта колес влияют погрешности формы зубьев и погрешности их взаимного расположения в передаче.
Отклонением осевых шагов по нормали FPxnr называют разность между действительным осевым расстоянием зубьев и суммой соответствующего числа номинальных осевых шагов, умноженную на синус угла наклона делительной линии зуба р, т. е. FPxnr = FPxrsin (рис. 2.51, a).
Под действительным осевым расстоянием зубьев понимают расстояние между одноименными линиями зубьев косозубого зубчатого колеса по прямой, параллельной рабочей оси. Расстояние между одноименными линиями соседних зубьев является действительным осевым шагом. По Госту 1643 – 81 предусмотрены предельные отклонения осевых шагов по нормали FPxn.
Рис. 2.51. Параметры полноты контакта зубьев в передаче: а – отклонение осевых шагов по нормали FPxnr; б – суммарная погрешность контактной линии Fkr; в – погрешность направления зуба Fr; г – отклонение от параллельности осей fxr, перекос осей fyr и отклонение межосевого расстояния far
Суммарная погрешность контактной линии Fkr— расстояние по нормали между двумя ближайшими номинальными потенциальными контактными линиями 1, условно наложенными на плоскость (поверхность) зацепления, между которыми размещается действительная потенциальная контактная линия 2 на активной боковой поверхности зуба (рис. 2.51, б). Под контактной линией понимают линию пересечения поверхности зуба поверхностью зацепления.
Допуск на суммарную погрешность контактной линии Fk для данного модуля зависит от ширины колеса (или длины контактной линии) и коэффициента (с их увеличением допуск увеличивается). Отклонение FPxnr влияет на продольный, а погрешность Fkr — на высотный контакт зубьев.
Погрешность направления зуба Fr — расстояние по нормали между двумя ближайшими номинальными делительными линиями зуба 1 в торцовом сечении (рис. 2.51, в), между которыми проходит действительная делительная линия зуба 2, соответствующая рабочей ширине венца или полушеврона. Под действительной делительной линией зуба понимают линию пересечения действительной боковой поверхности зуба колеса делительным цилиндром, ось которого совпадает с рабочей осью. Допуск на направление зуба F увеличивается с увеличением ширины колеса (или длины контактной линии).
Отклонением от параллельности осей fxr называют отклонение от параллельности проекций рабочих осей зубчатых колес в передаче на плоскость, в которой лежит одна из осей и точка второй оси в средней плоскости передачи (рис. 2.51, г). Средней плоскостью передачи считают плоскость, проходящую через середину рабочей ширины зубчатого венца или (для шевронной передачи) через середину расстояния между внешними торцами, ограничивающими рабочую ширину полушевронов.
Перекос осей fyr — отклонение от параллельности проекции рабочих осей зубчатых колес в передаче на плоскость, параллельную одной из осей и перпендикулярную плоскости, в которой лежит эта ось, и точка пересечения второй оси со средней плоскостью передачи (рис. 2.51, г).
Отклонение от параллельности и перекос осей определяют в торцовой плоскости в линейных единицах на длине, равной рабочей ширине венца или ширине полушеврона. Эти погрешности, характеризующие точность монтажа передачи с нерегулируемым расположением осей, ограничивают допусками fx и fy.
Отклонениями межосевого расстояния far определяется точность монтажа передачи (рис. 2.51, г). Для этой погрешности установлены предельные отклонения fa.
При соответствии суммарного или мгновенного пятна контакта требованиям стандарта контроль по другим показателям, определяющим контакт зубьев в передаче, не является необходимым. Допускается определять пятна контакта с помощью измерительного колеса.
