- •1. Общие методы изучения
- •1.1. Порядок проведения работ
- •1.2. Основные правила
- •1.3. Климатические условия
- •1.4. Обработка и анализ результатов испытаний
- •2. Строение волокон и нитей
- •2.1. Изучение строения волокон методами световой микроскопии
- •2.2. Изучение строения пряжи
- •2.3. Электронная микроскопия текстильных волокон
- •2.4. Рентгеноструктурный анализ волокон
- •2.5. Исследование структуры волокон методами инфракрасной спектроскопии
- •2.6. Определение зрелости волокон хлопка
- •2.8. Определение крутки и укрутки нитей
- •2.9. Определение ворсистости пряжи
- •2.10. Определение извитости текстильных волокон и элементарных нитей
- •2.11. Определение чистоты волокон
- •2.12. Определение чистоты нитей
- •3. Геометрические свойства волокон и нитей
- •3.1. Определение длины промером отдельных волокон
- •3.2. Определение длины волокон рассортировкой штапеля на группы
- •3.3. Определение линейной плотности волокон и нитей
- •3.4. Измерение поперечника волокон
- •3.6. Определение уровня неровноты
- •3.7. Спектральный анализ неровноты
- •4. Механические свойства волокон и нитей
- •4.1. Определение характеристик механических свойств волокон при растяжении до разрыва
- •4.1.1. Определение прочности хлопка разрывом пучка (штапелька) волокон
- •4.2. Определение гибкости и прочности чесаного льна
- •4.2. Определение полуцикловых характеристик механических свойств нитей при растяжении
- •4.2.1. Испытание нитей на разрыв мотками (пасмами)
- •4.2.2. Определение полуцикловых характеристик при разрыве одиночных нитей
- •4.2.3. Определение полуцикловых характеристик нитей с записью диаграммы растяжения
- •4.3. Определение компонентов деформации нитей при растяжении
- •4.4. Определение усталостных характеристик нитей при многократном растяжении
- •4.5. Определение выносливости волокон и нитей при многократном изгибе
- •4.6. Определение жесткости нитей при кручении
- •4.7. Определение характеристик трения текстильных волокон по плоскости
- •4.8.1. Определение характеристик трения одиночных волокон по цилиндрической поверхности
- •4.8.2. Определение характеристик трения нитей по методу в. Крумме
- •4.8.3. Определение характеристик трения нитей с применением прибора «т-метр»
- •4.9. Определение долговечности нитей при самоистирании
- •5. Физические свойства волокон и нитей
- •5.1. Определение влажности текстильных материалов
- •5.1.1. Определение влажности материалов на сушильных (кондиционных) аппаратах
- •5.1.2. Определение влажности на электровлагомерах
- •5.2. Определение двойного лучепреломления текстильных волокон
- •5.3. Определение электрического сопротивления нитей
- •5.4. Определение диэлектрической проницаемости и тангенса угла потерь нитей (волокон)
- •6. Ассортимент и оценка качества волокон и нитей
- •6.1. Волокна хлопка и хлопчатобумажная пряжа
- •6.2. Лубяные волокна и нити
- •6.3. Шерстяные волокна и пряжа
- •6.4. Шелк
- •6.5. Химические волокна и нити
- •7. Строение текстильных полотен
- •7.1. Определение массы, размерных и структурных характеристик ткани
- •7.3. Определение размерных
- •7.4. Исследование зависимости толщины трикотажного полотна от давления
- •8. Механические свойства текстильных полотен
- •8.2. Определение прочности ткани на раздирание
- •8.3. Определение разрывной нагрузки и растяжимости текстильных полотен при продавливании шариком
- •8.7. Определение выносливости тканей к многократному изгибу
- •8.8. Определение несминаемости текстильных полотен
- •8.9. Определение тангенциального сопротивления ткани
- •8.10. Определение стойкости ткани
- •9. Физические свойства текстильных полотен
- •9.2. Определение воздухопроницаемости текстильных полотен
- •9.3. Определение водопроницаемости и водоупорности полотен
- •9.4. Определение паропроницаемости текстильных полотен
- •9.5. Определение пылепроницаемости и пылеемкости текстильных полотен
- •9.6. Определение теплозащитных свойств текстильных полотен
- •9.7. Определение огнестойкости текстильных полотен
- •9.9. Определение разнооттеночности, белизны и блеска текстильных материалов
- •10. Изменение строения и свойств текстильных полотен в процессе переработки и использования
- •10.1. Определение изменения линейных размеров тканей после стирки и замачивания
- •10.2. Определение пиллингуемости текстильных полотен
- •10.3. Определение стойкости текстильных полотен к истиранию
- •10.4. Определение стойкости текстильных материалов к действию светопогоды
- •11. Ассортимент текстильных полотен
- •11.1 Ассортимент тканей
- •11.1.1. Хлопчатобумажные ткани
- •11.1.2. Льняные ткани
- •11.1.3. Шерстяные ткани
- •11.1.4. Шелковые ткани
- •11.2. Оценка сортности тканей
- •11.3. Ассортимент трикотажных полотен
- •11.4. Ассортимент нетканых полотен
- •1.1. Порядок проведения работ 4
3. Геометрические свойства волокон и нитей
3.1. Определение длины промером отдельных волокон
Цель работы. Изучение основных характеристик длины и неравномерности волокон по длине. Освоение метода определения длины промером отдельных распрямленных волокон и расчета сводных характеристик в выборке и для всей партии материала.
Задание. 1. Определить среднюю длину волокон в выборке, а также двусторонние границы доверительного интервала средней длины для всей партии материала.
2. Рассчитать среднее квадратическое отклонение и коэффициент вариации длины волокон в выборке, а также их доверительный интервал для всей партии материала.
3. Построить диаграмму распределения волокон по длине и штапельную диаграмму.
4. Определить модальную длину волокон.
ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ
Длина волокна L определяется по наибольшему расстоянию между его концами в распрямленном, но нерастянутом виде. Так как в массе волокон длина их неодинакова, для ее оценки используют различные сводные характеристики длины и неравномерности по длине.
Средняя длина Lа подсчитывается по формуле
где ni - число волокон длиной Li;. Значения ni- определяют после подсчета
группы измеренных волокон одинаковой длины или волокон, относящихся к определенному интервалу длин (форма 3.1). В последнем случае Li соответствует средней длине каждой группы волокон.
Модальная длина Lт соответствует средней длине наиболее многочисленной группы волокон.
Среднее квадратическое отклонение S и коэффициент вариации С подсчитывают по формулам (1.6) и (1.8) раздела 1. Они характеризуют неравномерность волокон по длине.
Диаграмма распределения волокон по длине и штапельная диаграмма дают наглядное представле ние о длине волокон и их неравномерности по длине. Штапельные диаграммы используют при графическом анализе отдельных технологических процессов, например гребнечесания, вытягивания и др.
Форма 3.1
Группы волокон длиной,
|
Средняя длина волокон в группе
Li, мм |
Число волокон в группе |
Условное отклонение
|
иа
|
ua2
|
|||
отметки резуль- татов промера |
объединены ое |
|||||||
ni =и, шт. |
ni % |
|||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
0—9 |
5 |
|||||||
10—19 |
15 |
|||||||
20—29 |
25 |
|||||||
166-109 |
105 |
|||||||
110—119 |
115 |
|||||||
120-129 |
125 |
|||||||
и т. д. |
|
|||||||
Сумма
Предположим, что в результате группировки волокон по длине (рис. 3.1,а) с интервалом к =( L1 + 0,5к) — (L1 — 0,5k)= (L2 + 0,5к) —( L1 +0,5к) = (L3 — L2) = (L4 — L3) = (L5 – L4) получены группы со средними длинами L1, L2, ..., L5 и числом волокон в каждой группе n1, n2 .., n5 Перед построением диаграмм значения ni выражают в процентах от суммарного числа волокон Σ ni. Диаграмму распределения волокон по длине строят, принимая значения Li за абсциссы, а значения ni — за соответствующие ординаты точек этой диаграммы (рис. 3.1,6). Штапельную диаграмму строят в осях Σ ni и Liследующим образом (см. рис. 3.1, а). Намечают точки диаграммы т, Ь, е, f, g и h по соответствующим координатам: (0 и L1 — 0,5к); (п1и L1 + 0,5k); (n1+n2 и L2 + 0,5k); (п1 + п2 + nз и L3 + 0,5к) н т. п. Намеченные точки соединяют прямыми линиями и получают штапельную диаграмму тЬеfgh. Она соответствует натуральной штапельной диаграмме, получаемой при раскладке волокон в порядке возрастания их длины и расположения их концов с одной стороны на прямой линии.
Длина волокон определяет выбор системы их прядения (гребенная, кардная, аппаратная). Расстояния (разводки) между рабочими органами машин прядильного производства устанавливают в соответствии с длиной перерабатываемых волокон. С увеличением длины волокон повышаются прочность пряжи, ее износостойкость и другие свойства. Кроме того, при большей длине волокон можно получить максимальную прочность пряжи при меньшей крутке и, следовательно, при более высокой производительности прядильных машин [3.1].
МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ РАБОТЫ
Каждый студент получает небольшой пучок волокон (20—30 шт.). Для ускорения работы рекомендуется промерять более грубые, например шерстяные, волокна. Из пучка осторожно извлекают отдельные волокна, накладывают их на пластинку к миллиметровой или сантиметровой линейке, распрямляют пальцами обеих рук и определяют группу длины, в интервале которой находится измеряемая длина волокна. При измерении длины химических волокон руководствуются ГОСТ 10213.4—73* [3.2].
Результаты определения отмечают в графе 3 таблицы отчета (см. форму 3.1) по группам длин, записанных заранее с интервалом 10 мм в графе 1, пользуясь условными знаками табл. 1.4. Каждый студент промеряет весь пучок волокон, делая отметки в графе 3 своей таблицы. Затем результаты промеров всех студентов объединяют и записывают на классной доске в общую таблицу, суммируя в ней число волокон в каждой группе длин. Суммарные результаты каждый студент записывает в графу 4 своего отчета. Далее каждый студент вычисляет процентное содержание волокон в каждой группе (графа 5) и делает необходимые расчеты, записывая их в графах 6, 7 и 8 таблицы отсчета. Сводные характеристики вычисляют по методу произведений (см. с. 15). При этом частота и в табл. 1.4 соответствует значениям т из графы 4 таблицы отчета.
По формулам (1.13), (1.14) и (1.8) раздела 1 подсчитывают для выборки среднюю длину /,а = х, среднее квадратическое отклонение 5 и коэффициент вариации С. Значения нижней и верхней границ двустороннего доверительного интервала средней длины, среднего квадратического отклонения и коэффициента вариации определяют по формулам (1.22), (1.23), (1.27), (1.28), (1.32) и (1.33) раздела 1.
Диаграмму распределения волокон по длине вычерчивают в соответствии с рис. 3.1,6, а штапельную диаграмму — в соответствии с рис. 3.1, а, используя значения п\ из графы 5 таблицы отчета (см. форму 3.1).
УКАЗАНИЯ ПО ОТЧЕТУ
Отчет должен содержать: вид исследуемого волокна и результаты первичных измерений (форма 3.1); все расчеты, а также подсчитанные сводные выборочные характеристики длины волокон и ее неравномерности, их доверительные интервалы для всей партии материала (форма 3.2).
Форма 3.2
Сводные характеристики |
Для выборки |
Для партии волокон |
Средняя длина, мм
Среднее квадратическое отклонение
Коэффициент вариации, %
