- •1. Общие методы изучения
- •1.1. Порядок проведения работ
- •1.2. Основные правила
- •1.3. Климатические условия
- •1.4. Обработка и анализ результатов испытаний
- •2. Строение волокон и нитей
- •2.1. Изучение строения волокон методами световой микроскопии
- •2.2. Изучение строения пряжи
- •2.3. Электронная микроскопия текстильных волокон
- •2.4. Рентгеноструктурный анализ волокон
- •2.5. Исследование структуры волокон методами инфракрасной спектроскопии
- •2.6. Определение зрелости волокон хлопка
- •2.8. Определение крутки и укрутки нитей
- •2.9. Определение ворсистости пряжи
- •2.10. Определение извитости текстильных волокон и элементарных нитей
- •2.11. Определение чистоты волокон
- •2.12. Определение чистоты нитей
- •3. Геометрические свойства волокон и нитей
- •3.1. Определение длины промером отдельных волокон
- •3.2. Определение длины волокон рассортировкой штапеля на группы
- •3.3. Определение линейной плотности волокон и нитей
- •3.4. Измерение поперечника волокон
- •3.6. Определение уровня неровноты
- •3.7. Спектральный анализ неровноты
- •4. Механические свойства волокон и нитей
- •4.1. Определение характеристик механических свойств волокон при растяжении до разрыва
- •4.1.1. Определение прочности хлопка разрывом пучка (штапелька) волокон
- •4.2. Определение гибкости и прочности чесаного льна
- •4.2. Определение полуцикловых характеристик механических свойств нитей при растяжении
- •4.2.1. Испытание нитей на разрыв мотками (пасмами)
- •4.2.2. Определение полуцикловых характеристик при разрыве одиночных нитей
- •4.2.3. Определение полуцикловых характеристик нитей с записью диаграммы растяжения
- •4.3. Определение компонентов деформации нитей при растяжении
- •4.4. Определение усталостных характеристик нитей при многократном растяжении
- •4.5. Определение выносливости волокон и нитей при многократном изгибе
- •4.6. Определение жесткости нитей при кручении
- •4.7. Определение характеристик трения текстильных волокон по плоскости
- •4.8.1. Определение характеристик трения одиночных волокон по цилиндрической поверхности
- •4.8.2. Определение характеристик трения нитей по методу в. Крумме
- •4.8.3. Определение характеристик трения нитей с применением прибора «т-метр»
- •4.9. Определение долговечности нитей при самоистирании
- •5. Физические свойства волокон и нитей
- •5.1. Определение влажности текстильных материалов
- •5.1.1. Определение влажности материалов на сушильных (кондиционных) аппаратах
- •5.1.2. Определение влажности на электровлагомерах
- •5.2. Определение двойного лучепреломления текстильных волокон
- •5.3. Определение электрического сопротивления нитей
- •5.4. Определение диэлектрической проницаемости и тангенса угла потерь нитей (волокон)
- •6. Ассортимент и оценка качества волокон и нитей
- •6.1. Волокна хлопка и хлопчатобумажная пряжа
- •6.2. Лубяные волокна и нити
- •6.3. Шерстяные волокна и пряжа
- •6.4. Шелк
- •6.5. Химические волокна и нити
- •7. Строение текстильных полотен
- •7.1. Определение массы, размерных и структурных характеристик ткани
- •7.3. Определение размерных
- •7.4. Исследование зависимости толщины трикотажного полотна от давления
- •8. Механические свойства текстильных полотен
- •8.2. Определение прочности ткани на раздирание
- •8.3. Определение разрывной нагрузки и растяжимости текстильных полотен при продавливании шариком
- •8.7. Определение выносливости тканей к многократному изгибу
- •8.8. Определение несминаемости текстильных полотен
- •8.9. Определение тангенциального сопротивления ткани
- •8.10. Определение стойкости ткани
- •9. Физические свойства текстильных полотен
- •9.2. Определение воздухопроницаемости текстильных полотен
- •9.3. Определение водопроницаемости и водоупорности полотен
- •9.4. Определение паропроницаемости текстильных полотен
- •9.5. Определение пылепроницаемости и пылеемкости текстильных полотен
- •9.6. Определение теплозащитных свойств текстильных полотен
- •9.7. Определение огнестойкости текстильных полотен
- •9.9. Определение разнооттеночности, белизны и блеска текстильных материалов
- •10. Изменение строения и свойств текстильных полотен в процессе переработки и использования
- •10.1. Определение изменения линейных размеров тканей после стирки и замачивания
- •10.2. Определение пиллингуемости текстильных полотен
- •10.3. Определение стойкости текстильных полотен к истиранию
- •10.4. Определение стойкости текстильных материалов к действию светопогоды
- •11. Ассортимент текстильных полотен
- •11.1 Ассортимент тканей
- •11.1.1. Хлопчатобумажные ткани
- •11.1.2. Льняные ткани
- •11.1.3. Шерстяные ткани
- •11.1.4. Шелковые ткани
- •11.2. Оценка сортности тканей
- •11.3. Ассортимент трикотажных полотен
- •11.4. Ассортимент нетканых полотен
- •1.1. Порядок проведения работ 4
2.6. Определение зрелости волокон хлопка
Цель работы. Определение зрелости волокон хлопка сравнительным методом и в поляризованном свете.
Задание. 1. Зарисовать продольный вид волокон предельно зрелых, недозрелых и совершенно незрелых.
2 Определить сравнительным методом зрелость волокон в пробе, рассчитать средний коэффициент зрелости и с учетом ГОСТ 3279—76* оцепить сорт волокон.
3. Ознакомиться с методом определения зрелости волокон хлопка в поляризованном свете.
ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ
Созревание волокон хлопка сопровождается постепенным отложением слоев целлюлозы на внутренних стенках — от периферии к центру. При этом наружный диаметр волокон ^ остается неизменным, а стенки утолщаются, что приводит к сужению канала А. На рис. 2.26 представлены приведенные к круглой форме поперечные сечения волокон хлопка: совершенно незрелых, в стадии средней зрелости н предельно зрелых.
По мере созревания стенки волокон в результате высыхания спадают, появляется извитость. Поэтому при рассмотрении в микроскоп продольного вида волокон можно наблюдать сплюснутые, более или менее закрученные ленточки различной ширины: максимальной у совершенно незрелых волокон и минимальной— у предельно зрелых.
Определение зрелости волокон по соотношению элементов структуры. У незрелых волокон хлопка с малым содержанием целлюлозы отношение диаметра канала с1 к наружному диаметру О (см. рис. 2.26, а), по данным В. С. Федорова, составляет 0,95, у волокон средней зрелости (см. рис. 2.26,6) и/О — 0,50, у предельно зрелых волокон (см. рис. 2.26, в), максимально заполненных целлюлозой, и/О = 0,2. Однако определить это соотношение сложно. Поэтому было принято обозначать совершенно незрелые волокна хлопка условным коэффициентом зрелости 2 = 0, а предельно зрелые волокна — коэффициентом 2 = 5. Волокна, находящиеся между этими крайними группами, по коэффициентам зрелости разбиты на 11 групп.
Сплюснутые ленточки незрелых и недозрелых волокон имеют неправильную форму поперечного сечения, поэтому точное
Рис. 2.28. Эталонные рисунки продольного вида волокон хлопка разной зрелости
определение размеров О и Л затруднено и требует много времени, так как необходимо 5 № ^ З5- " -1'3 - "^ ' "5 ° изготовить поперечные срезы волокон, а размеры О и д. измерять с помощью окуляра-микрометра.
Более практичным и достаточно точным является метод определения степени зрелости по отношению видимой ширины ленточки Е к видимой ширине канала е, ширины канала е к толщине двойной стенки б (рис. 2.27), предложенный проф. А.Н.Соловьевым. Данные по коэффициенту зрелости и отношению отдельных элементов структуры волокон хлопка приведены в таблице 2.3.
Таблица 2.3
Коэффициент зрелости Z. |
2δ |
d |
D/d |
Е/е |
е/δ |
0 |
0,05 |
0,95 |
1,05 |
1,03 |
29 |
1 |
0,2 |
0,8 |
1,25 |
1,16 |
5 |
2 |
0,35 |
0,65 |
1,54 |
1,35 |
2 |
3 |
0,5 |
0,5 |
2 |
1,62 |
0,5 |
4 |
0,65 |
0,35 |
2,86 |
2,18 |
Не улавливается |
5 |
0,8 |
0,2 |
5 |
3,55 |
То же |
Ниже показана зависимость коэффициента зрелости 2. от отношения е/8:
ри определении зрелости этим методом с одного края каждого из 10 препаратов, приготовленных для определения линейной плотности волокна хлопка, находят отношение для 25 волокон. Затем вычисляют средний коэффициент зрелости для 250 волокон и полученный результат округляют до 0,1.
Определение зрелости волокон сравнительным методом. В этом случае рассматриваемые волокна сравнивают с эталонными рисунками продольного вида волокон разной зрелости (рис. 2.28), которые соответствуют данным табл. 2.3. Если рассматриваемое волокно по степени зрелости одинаково близко к двум соседним, его оценивают средним коэффициентом зрелости.
Средний коэффициент зрелости рассчитывают по формуле
Определение зрелости по интерференционной окраске волокон, рассматриваемых в поляризованном свете. В ГОСТ 3274.2—72* этот метод регламентирован как ускоренный метод определения коэффициента зрелости волокон хлопка. Сущность его заключается в том, что при рассмотрении в поляризованном свете волокна хлопка с различной зрелостью и разной толщиной двойной стенки имеют разную ориентацию макромолекул и надмолекулярных структурных элементов вдоль их продольной оси. Поэтому в поляризованном свете они приобретают различную интерференционную окраску. По данным Е. Г. Эйгес, волокна хлопка по степени зрелости делятся на четыре группы (табл. 2.4).
Таблица 2.4
Группа зрелости |
Характеристика степени зрелости волокон |
Окраска волокон |
Форма волокна и характеристика какала |
1 |
Самые зрелые |
Оранжевые желтые |
Цилиндрическая, канал узкий |
|
Зрелые |
Зеленовато-желтые с зелеными и голубыми участками
|
То же |
2 |
Недозрелые |
Синие и голубые желтые и зеленые с голубыми и си ними участками |
Лентообразная, канал широкий |
3 |
Незрелые |
Фиолетовые и синие с фио лотовыми участками
|
То же
|
4 |
Совершенно незрелые |
Фиолетовые с прозрачно розовато-фиоле товыми участками про красными участками
|
|
При этом методе из пробной ленточки выкладывают штапель массой 25 — 30 мг с ровным концом и послойным расположением волокон. Из штапеля с помощью зажима № 1 (см. с. 90) раскладывают на 4 предметных стекла прядки расположенных параллельно друг другу волокон такой густоты, чтобы при увеличении 80 — 120х в поле зрения микроскопа находилось до 50 волокон. Каждый из препаратов последовательно скрепляют клеммами 2 (рис. 2.29) на столике поляроида. При этом препараты должны пить расположены параллельно длинной оси кристаллической пластинки 3 «красной первого порядка», а поляроиды
Рис. 2.29. Схема поляроида
1 и 4 должны быть скрещены. В каждом препарате в двух полях зрения просматривают и оценивают окраску около 100 волокон. Общее число просмотренных волокон должно быть не менее 300—400.
Оценку цвета просматриваемого образца производят на наиболее широких участках по длине волокна и по самой низкой интерференционной окраске. Затем в каждом препарате подсчитывают процентное содержание волокон каждой группы зрелости— А1 А2, А3 и А4, принимая за 100 % общее количество всех просмотренных волокон:
Аi= 100пi,/Σ пi
где п1 — число волокон каждой группы зрелости; Σ пi – общее число просмотрениых волокон.
Сорт волокна определяют по процентному содержанию волокон первой группы зрелости в соответствии с табл. 2.5.
Таблица 2.5
|
Содержание волокон первой группы зрелости, % . |
||
Сорт |
в селекционных |
сортах хлопчатника |
|
|
средневолокнистого |
тонковолокнистого |
|
Отборный |
77,5 и более |
73,5 и более |
|
I |
69,1—77,4 |
65,1—73,4 |
|
II |
55,5—69 |
49,5—65 |
|
III |
43,5—55,4 |
40,5—49,4 |
|
IV |
35,5—43,4 |
35,5—40,4 |
|
V |
28,5—35,4 |
28,5—35,4 |
|
VI |
28,4 и менее |
28,4 и менее |
|
МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ РАБОТЫ
Каждый студент должен приготовить препарат волокон и определить сравнительным методом коэффициент зрелости не менее чем 10 волокон, отмечая число волокон отдельных групп зрелости в первой строке таблицы (форма 2.1). Общее число волокон, оцененных всеми студентами подгруппы, записыплют по вторую строку (оно должно быть не мопсе 100). По формуле (2.1) определяют средний коэффициент прелости Z. .Затем, руководствуясь приведенными ниже нормами ГОСТ 3279—76 по коэффициенту зрелости, определяют сорт волокна:
Форма 2.1
Коэффициент зрелости
Показатели |
0 |
0,5 |
1 |
1,5 |
2 |
2,5 |
3 |
3,5 |
4 |
4,5 |
5 |
Отметки числа волокон разной зрелости
Общее число волокон разной зрелости п
Произведение Zini
Коэффициент зрело- 2,1 2 1,8 1,6 1,4 1,2 Менее 1,2
сти (не менее)
Сорт волокна Отбор- I II Щ IV V VI
ный
УКАЗАНИЯ ПО ОТЧЕТУ
Отчет по работе должен содержать: вид и разновидность исследуемого волокна; методику определения зрелости хлопковых волокон сравнительным методом и в поляризационном свете; первичные результаты оценки зрелости (см. форму 2.1); средний коэффициент зрелости, сорт волокон согласно ГОСТ 3279—76 [2,8]; зарисовки продольного вида предельно зрелых, зрелых, недозрелых и совершенно незрелых волокон.
2.7. РАСПОЗНАВАНИЕ ВИДА ТЕКСТИЛЬНЫХ ВОЛОКОН
Цель работы. Освоение основных методов распознавания вида текстильных волокон и определения их количественного содержания в смеси.
Задание. 1. Изучить метод распознавания волокон по характеру их горения. Ознакомиться с особенностями горения основных видов волокон.
2. Изучить метод распознавания волокон по их растворимости в различных реактивах. Ознакомиться с действием различных реактивов на важнейшие волокна.
3. Пользуясь изученными методами распознавания волокон в смесях, определить волокнистый состав ткани.
4. Изучить метод оценки количественного содержания волокон в смеси. Определить количественное содержание волокон в смешанной пряже.
ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ
С каждым годом в текстильную промышленность поступает все больше химических волокон отечественного и зарубежного производства. Химические волокна используют в чистом виде и в смеси с натуральными волокнами и друг с другом. Каждый компонент смеси придает изделию специфические свойства. Поэтому, создавая изделие с заданными свойствами, необходимо следить (а соблюдением количественных соотношений различных волокон в смеси.
В настоящее время разработано много различных методов распознавания волокон в смеси. Основными и наиболее про-силми являются методы распознавания волокон по внешнему ||иду, характеру горения, растворимости в различных реактивах', окрашиваемое™.
При специальных исследованиях для распознавания волокон пользуются иногда такими их показателями, как температура п.инления, люминесценция в ультрафиолетовых лучах, показа-гсль двойного лучепреломления и др. Однако эти методы дополню сложны п применяются редко.
Распознавание волокон по и и от нем у виду производят нук'м просмотра продольного ипда п поперечных срезов воло кон под микроскопом. Этим методом можно безошибочно определить в смеси волокна, имеющие характерные особенности внешнего вида (шерстяные, хлопковые, вискозные и др.). Для распознавания волокон, сходных по внешнему виду (капроновые, лавсановые, медно-аммиачные и др.), необходимы дополнительные исследования.
Метод распознавания волокон по характеру горения прост и не требует специальной аппаратуры. Однако использовать его можно только при анализе однокомпонентной смеси. В некоторых случаях этот метод позволяет определить также волокна, входящие в двухкомпонентную смесь. По пробе на сжигание можно абсолютно точно распознать целлюлозные vi белковые волокнообразующие вещества и негорящие волокна (асбест, стеклянное волокно). Этим же путем можно, как правило, безошибочно определить синтетические волокна, но распознать их отдельные виды трудно.
При исследовании пробы на сжигание особое внимание следует обратить на характер горения и вид остатка, образующегося при сжигании пробы. Краткие сведения об особенностях горения важнейших видов текстильных волокон приведены в табл. 2.6.
Таблица 2.6
Вид волокна |
Характер горения |
Остаток после действия огня |
Запах |
Хлопок, лен и дру- |
Горят быстро |
Серый, ажурный, |
Жженой бумаги |
гие растительные |
с пламенем |
легко распадаю- |
|
волокна, вискоз- |
|
щийся пепел |
|
ное, медно-амми- |
|
|
|
ачное |
|
|
|
Шерсть, шелк |
Горят малым |
Пористая хруп- |
Жженого волоса |
|
пламенем |
кая черная масса |
(у шерсти — силь- |
|
|
|
ный, у шелка — сла- |
|
|
|
бый) |
Ацетатное |
Горит с пламенем |
Круглые, до- |
Уксусной кислоты |
|
и одновременным |
вольно хрупкие |
|
|
плавлением |
пузырьки |
|
Полиамидное (кап- |
Плавится без |
Застывший стек- |
Сургуча |
рон, нейлон и др.) |
пламени, не горит |
ловидный твер- |
|
|
|
дый расплав |
|
Полиэфирное (лав- |
Плавится без |
Застывший рас- |
Отсутствует |
сан, терилен и др.) |
пламени, не горит |
плав |
|
Полиакрилонит- |
Сначала прини- |
Застывший рас- |
» |
рильное (нитрон, |
мает коричневую |
плав |
|
орлон и др.) |
окраску, затем |
|
|
|
плавится, потом |
|
|
|
загорается |
|
|
Стеклянное |
Накаливается |
Застывший рас- |
» |
|
и плавится, не го- |
плав |
|
|
рит |
|
|
Асбестовое |
Не горит, оста- |
— |
_ |
|
ется неизменным |
|
|
|
|
|
|
Важнейшим фактором при распознавании волокон является их растворимость в различных реактивах. Наблюдения за растворимостью волокон можно вести с помощью микроскопа и без него. В первом случае можно наблюдать весь процесс растворения, а не только его конечный результат. Наблюдение же за процессом растворения может дать ценную информацию о виде волокна. Без микроскопа исследуют растворимость лишь однородных образцов. В табл. 2.7 приведены сведения о растворимости отдельных волокон в различных химических реактивах.
Таблица 2.7
Вид волокна |
Химическая реакция |
||||||||||||||||||||||||
медно-аммиачный комплекс |
Щёлочь |
серная кислота |
Соляная кислота |
Азотная кислота |
Муравьиная кислота |
Уксусная кислота |
Фенол |
Ацетон |
Хлорированный углеводород |
|
|||||||||||||||
Хлопок Р Н Рб, в Рб, в Рв — — Н Н - |
|
|
|||||||||||||||||||||||
Мерсеризованный Р Н Рб, в Рб, в Рв — — Н Н - |
|
|
|||||||||||||||||||||||
Хлопок Мерсеризованный хлопок |
Р Р |
Н Н |
|
Рб, в Рб, в |
Рб, в Рб, в |
Рв Рв |
— |
— |
Н Н |
Н Н |
— |
|
|
|
|||||||||||
Лен |
Р |
Н |
|
Рб, г |
Рб, д |
Рв |
— |
— |
Н |
Н |
— |
|
|
|
|||||||||||
Шерсть |
Н |
Ра, |
д |
Пб, д |
Пб |
Н |
На |
На |
Н |
Н |
— |
|
|
|
|||||||||||
Натуральный |
Р |
Рб, |
г |
Пб |
Пб |
Н |
На |
На |
Н |
Н |
— |
|
|
|
|||||||||||
шелк |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
Вискозное |
Р |
Рб, |
в |
Рб, в |
Рв |
Рв" |
— |
— |
Н |
Н |
— |
|
|
|
|||||||||||
Медно- аммиачное |
Р |
Рб, |
в |
Рб, в |
Рв |
Рв |
— |
— |
Н |
Н |
— |
|
|
|
|||||||||||
Ацетатное |
п |
Рб |
|
Рб |
Рв |
Рб |
Рб |
Рб |
Р |
Р |
п |
|
|
|
|||||||||||
Триацетатное Капрон |
Н Н |
Н |
|
Рб Рб, в |
Рб Ра, в |
Рб Рг |
Рб, г |
Р Рб |
Р Р |
Н Н |
Н |
|
|
|
|||||||||||
Анид |
Н |
Н |
|
Рб, в |
Ра, г |
Р |
Рб, г |
Рб, г |
Р |
Н |
Н |
|
|
|
|||||||||||
Лавсан |
Н |
Ра, |
д |
Рб, д |
Рб, д |
Рг |
Н |
Н |
Рг |
Н |
Н |
|
|
|
|||||||||||
Нитрон |
Н |
Па |
|
Нб |
Нб |
Рб, г |
— |
— |
— |
— |
— |
|
|
|
|||||||||||
Хлорин |
Н |
Н |
|
Н |
Н |
Н |
Н |
— |
Н |
Нб |
— |
|
|
|
|||||||||||
ряется; П — плохо растворяется; Р — растворяется; а — в слабом растворе; б — в креп-кон растворе; в — на холоду; г — при нагревании; д — при кипячении.
Пользуясь данными о растворимости волокон в различных реактивах, можно сравнительно легко различить волокна, имеющие примерно одинаковый внешний вид при рассмотрении их под микроскопом. Так, мерсеризованное хлопковое волокно в щелочах не растворяется, а медно-аммиачное волокно растворяется в крепком растворе щелочи даже на холоду. В свою очередь оба этих волокна отличаются от полиамидных и полиэфирных тем, что не растворяются в феноле, в то время как капрон п лавсан в феноле растворяются. Полиэфирные волокна устойчивы к действию 60%-ной кислоты на холоду, в этих же условиях полиамидные волокна растворяются в течение 2—3 мин. Полиамидные волокна отличаются от полиэфирных также тем, то растворяются в муравьиной и уксусной кислотах. Ацетатное волокно отличается от триацетатного тем, что первое растворимо в ацетоне, а второе нет. Характерным растворителем для нитрона является диметилформамид (при нагреве).
Таблица 2.8
; Состав смеси *
|
Применяемая обработка |
Получаемый результат |
Шерсть + хлопок, хлопок + шелк
|
Кипячение в 5 %-ном растворе едкого натра в течение 20 мин
|
Шерстяные и шелковые волокна растворяются, хлопок не растворяется |
Шерсть + вискозное волокно, шерсть + ацетатное волокно, шерсть + медно-ам-миачное волокно Шерсть + капроновое волокно
|
Обработка 80 %-ной серной кислотой
1. Обработка 80 %-ной серной кислотой
2. Кипячение в 5 %-ном растворе едкого натра
|
Искусственные волокна растворяются, шерсть не растворяется Искусственные волокна растворяются, шерсть не растворяется Шерсть растворяется, капроновое волокно не растворяется |
Шерсть + лавсановое волокно
|
Обработка азотной кислотой при нагревании
|
Лавсановое волокно растворяется, шерсть не растворяется |
Шерсть + нитроновое волокно |
Обработка при нагревании диметилформа-мидом или на холоду нитрометаном |
Нитроновое волокно растворяется, шерсть не растворяется
|
Шерсть + вискозное волокно + ацетатное волокно
|
Испытывают 2 навески: одну обрабатывают ацетоном в течение 30 мин при непрерывном помешивании, вторую — 80 % -ным раствором серной кислоты
|
При обработке первой навески растворяется ацетатное волокно, при обработке второй — вискозное и ацетатное волокна
|
Шерсть + вискозное волокно + капроновое волокно
|
Испытывают 2 навески: одну обрабатывают фенолом, другую — 80% -ным раствором серной кислоты
|
При обработке первой навески растворяется капроновое волокно, при обработке второй — вискозное и капроновое волокна |
Хлопок + вискозное волокно
|
Обработка при нагревании крепким раствором едкого натра
|
Растворяется вискозное волок |
После установления качественным анализом природы волокон, содержащихся в пробе смешанного или неоднородного полотна, количественным анализом определяют массовую долю (%) составляющих изделие волокон.
Массовую долю волокон в неоднородной ткани можно определить путем взвешивания пробы ткани и одной из двух систем
нитей этого образца. Приняв за 100 % массу ткани, рассчитывают массовую долю волокон отдельно для каждой из систем нитей. Для смешанных изделий этот метод применять нельзя. При определении массовой доли волокон в смешанных изделиях применяют метод, основанный на растворении одного или двух компонентов смеси различными веществами с последующим определением массы оставшихся компонентов. Для выбора растворителей можно пользоваться данными табл. 2.8, где приводятся наиболее часто встречающиеся в практике методы химического анализа количественного содержания волокон в смесях.
МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ РАБОТЫ
Метод распознавания волокон по внешнему виду изложен в предыдущей работе.
При изучении метода распознавания волокон по особенностям их горения исследуемый пучок волокон пинцетом или щипцами вносят в пламя горелки на 2—3 с. Результаты наблюдений за характером горения, видом остатка после сгорания и выделяющимся запахом записывают в таблицу (форма 2.2).
Форма 2.2
Внд волокна |
Особенности внешнего вида |
Особенности горения, характер остатка, запах |
Растворимость в реактивах |
||||
медно-аммиачный комплекс |
Н2О,} |
аце- тон |
фе- нол |
ще- лочь |
|||
|
|
||||||
Хлопок
Хлопок мерсеризованный
Лен
Шерсть
Коконная нить
Шелк обесклеенный
Вискозное
Ацетатное
Триацетатное
Медно-аммиачное
Капроновое
Лавсановое
Нитроновое
Для изучения метода распознавания волокон по их растворимости в различных реактивах проверяют действие различных растворителей на волокна. Для этого небольшой пучок волокон помещают на чистое предметное стекло, капают пипеткой несколько капель реактива и препарировальной иглой пытаются растворить волокно в реактиве. Результаты наблюдений записывают в таблицу (см. форму 2.2). В случае необходимости наблюдают за процессом растворения под микроскопом. С помощью микроскопа можно наблюдать за процессами растворения хлопка, льна и коконной нити в медно-аммиачном комплексе. Для остальных волокон действие реактивов проверяют без микроскопа.
После ознакомления с методами распознавания волокон каждый студент получает контрольное задание по определению волокнистого состава ткани.
При выполнении анализа отдельно исследуют продольные и поперечные нити ементарной пробы ткани. Распознавание следует начинать с исследования внешнего вида волокон. С этой целью необходимо приготовить обычным путем препарат продольного вида волокон, коротко нарезая нить и растаскивая ее препарировальной иглой на отдельные волокна. Если по внешнему виду распознать какие-то волокна не удается, прибегают к распознаванию волокон по горению (для однородных нитей) и по растворимости в химических реактивах.
Для количественного анализа волокнистого состава смеси из исследуемых нитей берут навеску массой 3 — 5 г и высушивают ее до постоянной массы. Затем навеску обрабатывают соответствующим растворителем при модуле ванны 1 : 50 в условиях, сответствующих быстрому растворению одного из компонентов смеси. Полученный раствор фильтруют, оставшиеся на фильтре нерастворившиеся волокна тщательно промывают и высушивают до постоянной массы в сушильном шкафу. Массовую долю (%) нерастворившихся волокон определяют по формуле
С1=М1*100/М
где М; — масса высушенных нерастворившихся волокон; М — масса высушенной исходной навески.
По формуле 100 — С; определяют массовую долю волокон второго вида.
УКАЗАНИЯ ПО ОТЧЕТУ
Отчет должен содержать: описание методов качественного распознавания состава волокнистой смеси; описание метода определения количественного состава волокнистой смеси; результаты наблюдений (формы 2.2 — 2.4).
Форма 2.3
Исследуемая система нитей |
Особенности внешнего вида содержащихся в нити волокон (рисунок, описание) |
Растворимость в реактивах |
Особенности горения |
Основа Уток |
|||
Заключение о качественном составе волокнистой смеси в исследуемой ткани:
Форма 2.4
Волокнистый состав пряжи.......................
Выбранный режим химической обработки для растворения одного из
компонентов смеси ..........................
Масса высушенной исходной навески пряжи М.............г
Масса высушенных нерастворившихся после обработки навески волокон М] ................................г
Массовая доля 1-го компонента С\....................%
Массовая доля 2-го компонента Сг................... %
