- •1. Общие методы изучения
- •1.1. Порядок проведения работ
- •1.2. Основные правила
- •1.3. Климатические условия
- •1.4. Обработка и анализ результатов испытаний
- •2. Строение волокон и нитей
- •2.1. Изучение строения волокон методами световой микроскопии
- •2.2. Изучение строения пряжи
- •2.3. Электронная микроскопия текстильных волокон
- •2.4. Рентгеноструктурный анализ волокон
- •2.5. Исследование структуры волокон методами инфракрасной спектроскопии
- •2.6. Определение зрелости волокон хлопка
- •2.8. Определение крутки и укрутки нитей
- •2.9. Определение ворсистости пряжи
- •2.10. Определение извитости текстильных волокон и элементарных нитей
- •2.11. Определение чистоты волокон
- •2.12. Определение чистоты нитей
- •3. Геометрические свойства волокон и нитей
- •3.1. Определение длины промером отдельных волокон
- •3.2. Определение длины волокон рассортировкой штапеля на группы
- •3.3. Определение линейной плотности волокон и нитей
- •3.4. Измерение поперечника волокон
- •3.6. Определение уровня неровноты
- •3.7. Спектральный анализ неровноты
- •4. Механические свойства волокон и нитей
- •4.1. Определение характеристик механических свойств волокон при растяжении до разрыва
- •4.1.1. Определение прочности хлопка разрывом пучка (штапелька) волокон
- •4.2. Определение гибкости и прочности чесаного льна
- •4.2. Определение полуцикловых характеристик механических свойств нитей при растяжении
- •4.2.1. Испытание нитей на разрыв мотками (пасмами)
- •4.2.2. Определение полуцикловых характеристик при разрыве одиночных нитей
- •4.2.3. Определение полуцикловых характеристик нитей с записью диаграммы растяжения
- •4.3. Определение компонентов деформации нитей при растяжении
- •4.4. Определение усталостных характеристик нитей при многократном растяжении
- •4.5. Определение выносливости волокон и нитей при многократном изгибе
- •4.6. Определение жесткости нитей при кручении
- •4.7. Определение характеристик трения текстильных волокон по плоскости
- •4.8.1. Определение характеристик трения одиночных волокон по цилиндрической поверхности
- •4.8.2. Определение характеристик трения нитей по методу в. Крумме
- •4.8.3. Определение характеристик трения нитей с применением прибора «т-метр»
- •4.9. Определение долговечности нитей при самоистирании
- •5. Физические свойства волокон и нитей
- •5.1. Определение влажности текстильных материалов
- •5.1.1. Определение влажности материалов на сушильных (кондиционных) аппаратах
- •5.1.2. Определение влажности на электровлагомерах
- •5.2. Определение двойного лучепреломления текстильных волокон
- •5.3. Определение электрического сопротивления нитей
- •5.4. Определение диэлектрической проницаемости и тангенса угла потерь нитей (волокон)
- •6. Ассортимент и оценка качества волокон и нитей
- •6.1. Волокна хлопка и хлопчатобумажная пряжа
- •6.2. Лубяные волокна и нити
- •6.3. Шерстяные волокна и пряжа
- •6.4. Шелк
- •6.5. Химические волокна и нити
- •7. Строение текстильных полотен
- •7.1. Определение массы, размерных и структурных характеристик ткани
- •7.3. Определение размерных
- •7.4. Исследование зависимости толщины трикотажного полотна от давления
- •8. Механические свойства текстильных полотен
- •8.2. Определение прочности ткани на раздирание
- •8.3. Определение разрывной нагрузки и растяжимости текстильных полотен при продавливании шариком
- •8.7. Определение выносливости тканей к многократному изгибу
- •8.8. Определение несминаемости текстильных полотен
- •8.9. Определение тангенциального сопротивления ткани
- •8.10. Определение стойкости ткани
- •9. Физические свойства текстильных полотен
- •9.2. Определение воздухопроницаемости текстильных полотен
- •9.3. Определение водопроницаемости и водоупорности полотен
- •9.4. Определение паропроницаемости текстильных полотен
- •9.5. Определение пылепроницаемости и пылеемкости текстильных полотен
- •9.6. Определение теплозащитных свойств текстильных полотен
- •9.7. Определение огнестойкости текстильных полотен
- •9.9. Определение разнооттеночности, белизны и блеска текстильных материалов
- •10. Изменение строения и свойств текстильных полотен в процессе переработки и использования
- •10.1. Определение изменения линейных размеров тканей после стирки и замачивания
- •10.2. Определение пиллингуемости текстильных полотен
- •10.3. Определение стойкости текстильных полотен к истиранию
- •10.4. Определение стойкости текстильных материалов к действию светопогоды
- •11. Ассортимент текстильных полотен
- •11.1 Ассортимент тканей
- •11.1.1. Хлопчатобумажные ткани
- •11.1.2. Льняные ткани
- •11.1.3. Шерстяные ткани
- •11.1.4. Шелковые ткани
- •11.2. Оценка сортности тканей
- •11.3. Ассортимент трикотажных полотен
- •11.4. Ассортимент нетканых полотен
- •1.1. Порядок проведения работ 4
5.1.2. Определение влажности на электровлагомерах
Цель работы. Ознакомление с косвенными методами измерения влажности текстильных материалов.
Задание. 1. Изучить принцип действия, устройство электровлагомеров и методику испытания па них.
2. Выполнить измерение влажности проб волокна.
ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ
Электрические методы относятся к косвенным, потому что принцип действия применяемых приборов основан не па непосредственном определении содержания воды в материале, а на измерении характеристик свойств материала, зависящих от его влажности: диэлектрической проницаемости и электрического сопротивления. Если характер такой зависимости известен, то удобнее шкалу прибора проградуировать не в электрических единицах, а в процентах влажности материала. Преимущество электрических методов измерения влажности заключается в том, что они являются экспрессными.
Полимерные материалы относятся к диэлектрикам. В отличие от металлов — проводников электричества диэлектрики не имеют свободных электронов, их электрическая проводимостьносит ионный характер и практически полностью зависит от содержания в материале воды и электролитов — низкомолекуляр-пых примесей, способных диссоциировать на ионы в присутствии сорбированной материалом воды. Сама полимерная цепь в переносе электрических зарядов не участвует, однако ее химическое строение, а также надмолекулярная структура полимерного материала косвенно влияют на подвижность ионов.
Омический метод определения влажности основан на измерении проводимости образца материала или обратной величины— его электрического сопротивления. Однако, как сказано выше, на величину электрической проводимости материала, кроме влажности, существенно влияют состав и содержание электролитов. Многофакторная зависимость осложняет омический метод и делает его недостаточно надежным, особенно в тех случаях, когда содержание и состав электролитов в партиях материала не стабильны и неизвестны. Кроме того, омический метод очень чувствителен к изменению количества влаги, сорбированной внешней поверхностью волокнистого материала. Эти и некоторые другие причины ограничивают применение метода, снижают точность и достоверность измерений, чем и объясняется сравнительно малое распространение приборов такого типа.
Электроемкостный метод измерения влажности основан на зависимости диэлектрической проницаемости материала от содержания в нем воды. Если между обкладками электрического конденсатора, обладающего емкостью Со, поместить вместо воздуха образец диэлектрика, емкость конденсатора возрастет и станет равной С:
C = εС0,
где ε — диэлектрическая проницаемость или диэлектрическая постоянная диэлектрика.
ε= С/С0>1. (5.5)
Эта величина всегда положительна и больше единицы. Только для вакуума она равна единице, а для воздуха может быть практически приравнена к единице, т. е. ε = 1,0006.
Увеличение емкости конденсатора при внесении в него диэлектрика объясняется тем, что под действием внешнего электрического поля происходит поляризация диэлектрика, смещение электронного облака атомов и молекул в направлении электрического поля, т. е. в сторону положительно заряженной обкладки конденсатора. При этом центры распределения положительных и отрицательных зарядов каждого атома и молекулы смещаются и таким образом в них индуцируется дипольныи момент Р, равный произведению величины смещенного заряда е на величину смещения S: Р = еS.
Дипольный момент пропорционален напряженности электрического поля Е:
P=αE
где α — поляризуемость атомов или молекул, выражающая способность электронного облака смещаться под действием электрического поля.
Способность электронного облака смещаться под действием электрического поля зависит от строения атомов и молекул диэлектрика. Поляризуемость а является молекулярной постоянной вещества, его микроскопической характеристикой, а диэлектрическая проницаемость е выражает свойства макроскопического количества вещества, т. е. свойства образца материала в целом. Связь между этими характеристиками устанавливается формулой Клаузиуса — Мосотти
где N1 — число молекул в единице объема вещества.
Это уравнение справедливо лишь для веществ, состоящих из неполярных молекул. В диэлектриках, состоящих из полярных молекул, т. е. молекул, имеющих постоянный дипольный момент, возникают не только индуцированный дипольный момент, но и ориентация постоянного диполя в электрическом поле конденсатора. В этом случае связь диэлектрической проницаемости е и поляризуемости а полнее описывается формулой
где М — молекулярная масса диэлектрика; γ— плотность диэлектрика; N — число Авогадро; Рo — постоянный дипольный момент; К — постоянная Больц-мана; Т—абсолютная температура.
При поляризации в электрическом поле конденсатора на поверхности диэлектрика, обращенной к положительно заряженной пластине (обкладке) конденсатора, возникают некомпенсированные отрицательные заряды, а на поверхности, обращенной к отрицательно заряженной пластине конденсатора,— некомпенсированные положительные заряды. Таким образом, в диэлектрике создается дополнительное электрическое поле, направленное в сторону, противоположную направлению поля, образованного зарядами обкладок конденсатора.
Результативная напряженность поля равна геометрической сумме напряженностей. Следовательно, поляризация диэлектрика в поле будет уменьшать напряженность поля конденсатора и увеличивать его емкость. Между напряженностью поля конденсатора без прокладки Е0 и с прокладкой из диэлектрика Е существует простая связь
ε = Ео/Е. (5.6)
Сопоставляя уравнение (5.6) с уравнением (5.5), получаем
C/Co=Eo/E
Различные вещества в зависимости от строения их молекул имеют различную диэлектрическую проницаемость. Полимерные материалы в абсолютно сухом состоянии
имеют диэлектрическую проницаемость ε = 2 ... 5. Максимальную диэлектрическую проницаемость имеет вода (ε = 81).
Поглощение воды полимерными материалами увеличивает их поляризуемость в электрическом поле вследствие высокой поляризуемости воды, масса которой в материале растет с увеличением влажности. Таким образом, измерение влажности материала может быть сведено к измерению диэлектрической постоянной материала.
Рис. 5.2. Внешний вид электровлагомера ТЭВ-1
Электроемкостный влагомер ТЭВ-1 (рис. 5.2) имеет датчик-конденсатор, состоящий из двух коаксиальных цилиндрических обкладок 2 и 3, между которыми закладывают испытуемую пробу волокна. На передней панели прибора установлены шкалы влажности материала 8, миллиамперметр 6 для настройки и контроля прибора, кнопки и рукоятки управления.
Зависимость диэлектрической проницаемости волокна, а следовательно, и емкости датчика от влажности волокна имеет нелинейный характер и различна для хлопка и вискозного штапельного волокна. Поэтому шкалы влажности волокна имеют нелинейный характер и проградуированы раздельно для каждого вида материала.
Подготовка прибора к проведению испытаний производится следующим образом. Присоединив к клемме 1 (см. рис. 5.2) провод заземления, включают вилку шнура прибора в розетку электрической сети с напряжением 220 В. При включении тумблера 9 питания прибора загорается сигнальная лампа 12. После прогрева прибора в течение 5—10 мин ручкой 10 измерительного конденсатора устанавливают стрелку 11 на нулевое деление измерительной шкалы. Установив переключатель шкал 4 с указателем 5 вида материала в положение «хлопок», ручкой регулятора сопротивления К следует привести стрелку микроамперметра 6 в нулевое положение. После этого нажимают кнопку К. Если при этом стрелка микроамперметра отклонится от нуля, не отпуская кнопку, поворотом ручки 7 подстроечного конденсатора устанавливают стрелку микроамперметра на нуль. Зятем, освободив кнопку /С, следует поставить переключатель 4 в положение «эталон» и вновь нажать кнопку К — при этом стрелка микроамперметра отклонится влево. Вращая ручку 10 измерительного конденсатора, приводят стрелку микроамперметра в нулевое положение. При этом указатель 11 ручки конденсатора должен встать против эталонной метки, обозначенной черным кружком на шкале 8, что подтверждает исправность прибора.
МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИИ РАБОТЫ
На прогретом и проверенном по эталону приборе ручкой 10 (см. рис. 5.2) измерительного конденсатора установить стрелку // па нулевое деление шкалы влажности. Переключатель 4 поставить в положение «хлопок» или «штапель» в зависимости от вида испытуемого материала. Вращая ручку К под-строечного сопротивления, установить стрелку микроамперметра 6 в нулевое положение и нажать кнопку К. Если при этом стрелка микроамперметра 6 отклонится от нуля, то, не опуская кнопки, вращением ручки 7 подстроеч-пого конденсатора вернуть стрелку микроамперметра в нулевое положение, после чего освободить кнопку /С
Проба волокна, отобранная для определения влажности (объединенная проба второго вида), должна .храниться в герметически закрытой таре. Непосредственно перед испытанием от пробы отделяют три навески по 50 ± ± 0,5 г каждая. Навеску волокна следует равномерно уложить в датчик-конденсатор прибора, заполнив его доверху. После этого надо нажать кнопку К •— стрелка микроамперметра при этом отклонится от нуля. Не отпуская кнопку, поворотом ручки 10 измерительного конденсатора следует привести стрелку микроамперметра в нулевое положение, после чего отпустить кнопку К.. Стрелка // покажет влажность навески материала на соответствующей шкале 8. Закончив измерение, необходимо вернуть стрелку // измерительного конденсатора в пулевое положение. Затем, вынув первую и заложив вторую навеску материала, произвести следующий замер.
По результатам замеров влажности трех навесок подсчитывают среднюю влажность пробы. Для вискозного штапельного волокна эту среднюю влажность принимают за фактическую влажность материала. Если измерение влажности хлопка проводилось при температуре помещения, отличающейся от +17°С, то вносят температурную поправку и фактическую влажность рассчитывают по формуле
Wф = Wп - 0,1 (t - 17).
При многократных измерениях следует периодически после двух-трех замеров производить проверку нуля прибора (как это было изложено выше) с помощью ручки подстроечпого сопротивления и ручки 7 подстроечного конденсатора.
После определения фактической влажности проб Wф рассчитывают кондиционную массу партии материала тк по формуле (5.3).
УКАЗАНИЯ ПО ОТЧЕТУ
Отчет должен содержать: схемы и описания приборов; краткое изложение методик измерения; результаты измерения и расчетов.
