- •1. Общие методы изучения
- •1.1. Порядок проведения работ
- •1.2. Основные правила
- •1.3. Климатические условия
- •1.4. Обработка и анализ результатов испытаний
- •2. Строение волокон и нитей
- •2.1. Изучение строения волокон методами световой микроскопии
- •2.2. Изучение строения пряжи
- •2.3. Электронная микроскопия текстильных волокон
- •2.4. Рентгеноструктурный анализ волокон
- •2.5. Исследование структуры волокон методами инфракрасной спектроскопии
- •2.6. Определение зрелости волокон хлопка
- •2.8. Определение крутки и укрутки нитей
- •2.9. Определение ворсистости пряжи
- •2.10. Определение извитости текстильных волокон и элементарных нитей
- •2.11. Определение чистоты волокон
- •2.12. Определение чистоты нитей
- •3. Геометрические свойства волокон и нитей
- •3.1. Определение длины промером отдельных волокон
- •3.2. Определение длины волокон рассортировкой штапеля на группы
- •3.3. Определение линейной плотности волокон и нитей
- •3.4. Измерение поперечника волокон
- •3.6. Определение уровня неровноты
- •3.7. Спектральный анализ неровноты
- •4. Механические свойства волокон и нитей
- •4.1. Определение характеристик механических свойств волокон при растяжении до разрыва
- •4.1.1. Определение прочности хлопка разрывом пучка (штапелька) волокон
- •4.2. Определение гибкости и прочности чесаного льна
- •4.2. Определение полуцикловых характеристик механических свойств нитей при растяжении
- •4.2.1. Испытание нитей на разрыв мотками (пасмами)
- •4.2.2. Определение полуцикловых характеристик при разрыве одиночных нитей
- •4.2.3. Определение полуцикловых характеристик нитей с записью диаграммы растяжения
- •4.3. Определение компонентов деформации нитей при растяжении
- •4.4. Определение усталостных характеристик нитей при многократном растяжении
- •4.5. Определение выносливости волокон и нитей при многократном изгибе
- •4.6. Определение жесткости нитей при кручении
- •4.7. Определение характеристик трения текстильных волокон по плоскости
- •4.8.1. Определение характеристик трения одиночных волокон по цилиндрической поверхности
- •4.8.2. Определение характеристик трения нитей по методу в. Крумме
- •4.8.3. Определение характеристик трения нитей с применением прибора «т-метр»
- •4.9. Определение долговечности нитей при самоистирании
- •5. Физические свойства волокон и нитей
- •5.1. Определение влажности текстильных материалов
- •5.1.1. Определение влажности материалов на сушильных (кондиционных) аппаратах
- •5.1.2. Определение влажности на электровлагомерах
- •5.2. Определение двойного лучепреломления текстильных волокон
- •5.3. Определение электрического сопротивления нитей
- •5.4. Определение диэлектрической проницаемости и тангенса угла потерь нитей (волокон)
- •6. Ассортимент и оценка качества волокон и нитей
- •6.1. Волокна хлопка и хлопчатобумажная пряжа
- •6.2. Лубяные волокна и нити
- •6.3. Шерстяные волокна и пряжа
- •6.4. Шелк
- •6.5. Химические волокна и нити
- •7. Строение текстильных полотен
- •7.1. Определение массы, размерных и структурных характеристик ткани
- •7.3. Определение размерных
- •7.4. Исследование зависимости толщины трикотажного полотна от давления
- •8. Механические свойства текстильных полотен
- •8.2. Определение прочности ткани на раздирание
- •8.3. Определение разрывной нагрузки и растяжимости текстильных полотен при продавливании шариком
- •8.7. Определение выносливости тканей к многократному изгибу
- •8.8. Определение несминаемости текстильных полотен
- •8.9. Определение тангенциального сопротивления ткани
- •8.10. Определение стойкости ткани
- •9. Физические свойства текстильных полотен
- •9.2. Определение воздухопроницаемости текстильных полотен
- •9.3. Определение водопроницаемости и водоупорности полотен
- •9.4. Определение паропроницаемости текстильных полотен
- •9.5. Определение пылепроницаемости и пылеемкости текстильных полотен
- •9.6. Определение теплозащитных свойств текстильных полотен
- •9.7. Определение огнестойкости текстильных полотен
- •9.9. Определение разнооттеночности, белизны и блеска текстильных материалов
- •10. Изменение строения и свойств текстильных полотен в процессе переработки и использования
- •10.1. Определение изменения линейных размеров тканей после стирки и замачивания
- •10.2. Определение пиллингуемости текстильных полотен
- •10.3. Определение стойкости текстильных полотен к истиранию
- •10.4. Определение стойкости текстильных материалов к действию светопогоды
- •11. Ассортимент текстильных полотен
- •11.1 Ассортимент тканей
- •11.1.1. Хлопчатобумажные ткани
- •11.1.2. Льняные ткани
- •11.1.3. Шерстяные ткани
- •11.1.4. Шелковые ткани
- •11.2. Оценка сортности тканей
- •11.3. Ассортимент трикотажных полотен
- •11.4. Ассортимент нетканых полотен
- •1.1. Порядок проведения работ 4
11.1.3. Шерстяные ткани
Цель работы. Ознакомление с ассортиментом шерстяных тканей.
Задание. 1. Ознакомиться с тканями различных по назначению групп [11.1].
2. Ознакомиться со структурными характеристиками типичных тканей каждой группы [11.4].
ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ
К ассортименту шерстяных относятся все ткани, вырабатываемые шерстяной отраслью текстильной промышленности. В него входят чистошерстяные и полушерстяные смешанные и неоднородные ткани. В настоящее время в ассортименте преобладают ткани из смешанной пряжи, в состав которой входят два, три и более компонента: шерсть и химическое волокно одного или нескольких видов (лавсановое, вискозное, капроновое, нитроновое).
В зависимости от вида нити, используемой в ткани, шерстяные ткани делят на камвольные (гребенные), тонкосуконные и грубосуконные,
Камвольные ткани. Вырабатывают из сравнительно тонкой и гладкой гребенной пряжи: чистошерстяной однониточной суровой и крашеной (22—36 текс), смешанной однониточной суровой и крашеной (20—42 текс), чистошерстяной крученой суровой и крашеной (15,5 тексX 2; 42 тексX 2), смешанной крученой суровой и крашеной (21 текс X 2; 42 текс X 2). Камвольные ткани имеют гладкую поверхность с четким ткацким рисунком.
Тонкосуконные ткани. Вырабатывают из тонкой и пушистой аппаратной пряжи — чистошерстяной и смешанной: одиночной (50—330 текс) и крученой (64 текс X 2, 170 текс X 2). Тонкосуконные ткани уваливают и ворсуют. Ворс укладывают, подстригают, запрессовывают. Ткацкий рисунок чаще всего виден плохо, так как его закрывает ворс.
Грубосуконные ткани. Вырабатывают из грубошерстной чистошерстяной и смешанной пряжи (145—200 текс). Ткани уваливают и ворсуют.
Артикулы шерстяных тканей обозначают четырехзначным или пятизначным числом. Первая цифра артикула указывает на однородность сырьевого состава и обозначает вид нити, из которой выработана ткань: 1 и 2 — гребенные ткани, 3 и 4 — тонкосуконные, 5 и 6 — грубосуконные, причем нечетная цифра означает, что ткань чистошерстяная, а четная — полушерстяная. Вторая цифра артикула обозначает подгруппу ткани по прейскуранту, последующие цифры — порядковый номер ткани.
По назначению шерстяные ткани делятся на платьевые, костюмные и пальтовые.
Платьевые ткани. Выпускаются камвольными и тонкосуконными. Ширина их в основном 142 см.
Камвольные платьевые ткани имеют поверхностную плотность 150—300 г/м2. Это наиболее легкие ткани из чистошерстяной и смешанной гребенной пряжи, предназначенные для повседневных и нарядных женских платьев. Их вырабатывают саржевым, мелкоузорчатым или крупноузорчатым переплетениями. Ткани выпускают гладкокрашеными или набивными. Полушерстяные ткани чаще вырабатывают пестроткаными в полоску или в клетку, с использованием фасонной пряжи. Для их изготовления в большинстве случаев используют трехкомпонент-пую пряжу, содержащую кроме шерсти вискозное и лавсановое пли вискозное и нитроновое волокна.
Тонкосуконные платьевые ткани более тяжелые (поверхностная плотность от 200 до 350 г/м2) и предназначены для осенне-зимних повседневных платьев. По сравнению с камвольными тканями они толще, мягче и более ворсистые. Тонкосуконные платьевые ткани вырабатывают только полушерстяными из смешанной аппаратной пряжи, содержащей два или три компонента. Используется также смешанная пряжа, скрученная с [шскозной или капроновой нитью. Все тонкосуконные платьевые ткани уваливаются слабо, поэтому их переплетение хорошо видно. Некоторые ткани имеют небольшой начес.
Костюмные ткани. Вырабатывают камвольными и тонкосуконными, шириной 142—152 см. В зависимости от структуры и оформления ткани используются для изготовления мужских, женских и юношеских костюмов.
Камвольные чистошерстяные костюмные ткани имеют поверхностную плотность 170—340 г/м2. Классическими являются ткани бостон, креп и трико. Наибольшее распространение получила ткань трико, которая вырабатывается полотняным, саржевым, комбинированным переплетениями из крученой пряжи. Она может быть пестротканой, меланжевой и гладкокрашеной.
Среди камвольных полушерстяных костюмных тканей наибольшее распространение также получила ткань трико. По сырьевому составу полушерстяные трико весьма разнообразны. Их вырабатывают из двух- и трехкомпонентной смешанной пряжи. Двухкомпонентные смеси содержат кроме шерсти лавсановое или нитроновое волокно, а трехкомпонентные— еще и вискозное волокно.
Тонкосуконные костюмные ткани вырабатывают полушерстяными из смешанной пряжи — чаще всего пестроткаными с рисунками в полоску и в клетку, а также с рельефными поверхностями, где чередуются толстые и тонкие нити. Кроме того, в этой подгруппе выпускаются ткани типа джинсовых из смешанной трехкомпонентной пряжи и фланели — тонкие, мягкие, гладкокрашеные или меланжевые ткани полотняного или саржевого переплетения.
. Пальтовые ткани. Имеют поверхностную плотность от 180 до 800 г/м2. Могут быть камвольными, тонкосуконными и грубосуконными.
Камвольные пальтовые ткани вырабатывают чистошерстяными и полушерстяными. Наиболее типичными для этих тканей являются габардин, букле и жаккардовая пальтовая ткань.
Тонкосуконные пальтовые ткани вырабатывают чистошерстяными и полушерстяными из аппаратной пряжи. Поверхность тканей частично или полностью покрыта ворсом. Наиболее типичными для этих тканей являются драпы, сукна и пальтовые ткани.
Драпы — толстые ткани, получающие большую увалку. Их вырабатывают сложными полутораслойными и двухслойными переплетениями. Для выработки полушерстяных драпов применяют смешанную пряжу, содержащую вискозное, капроновое, лавсановое и нитроновое волокна.
Сукна — однослойные ткани полотняного или саржевого переплетения, сильно уваленные, с войлокообразным застилом из начесного ворса.
Пальтовые ткани характеризуются большим разнообразием по фактуре и оформлению, легче сукон и драпов. Чаще их выпускают полушерстяными. Среди них преобладают пестротканые ткани с рисунками в клетку и из фасонных нитей. Большая часть пальтовых тканей предназначается для изготовления женских и детских пальто.
Грубосуконные пальтовые ткани вырабатывают из гру-бошерстяной пряжи. Это тяжелые ткани с поверхностной плотностью 600 — 760 г/м2. Основную массу составляют сукна, содержащие 70 — 85 % шерсти.
УКАЗАНИЯ ПО ОТЧЕТУ
Отчет должен содержать: объяснения значения каждой цифры в артикуле ткани; краткую характеристику тканей основных групп назначения; структурные характеристики типичных тканей каждой группы назначения (см. форму 11.1).
