4.9. Определение долговечности нитей при самоистирании

Цель работы. Изучение методики определения долговечности нитей при самоистирании на приборе ИПП.

Рис. 4.34. Принципиальная схема при­бора ИПП

различных нитей на приборе ИПП.

2. Обработать результаты испы­таний на ЭВМ, сравнить полученные данные и объяснить их.

Основные сведения

Одним из важных свойств тек­стильных материалов является их стойкость к истиранию, так как она позволяет предопреде­лить износостойкость изготов­ленных из них изделий.

Стойкость к истиранию ни­тей зависит в основном от их волокнистого состава и струк­туры.

Для измерения стойкости нитей к истиранию используют универсальный прибор ИПП (рис. 4.34), который применяется для испытания на самоистирание различных видов пряжи и ни­тей. На приборе можно устанавливать любой угол истирания в интервале 0—120°. Принцип действия прибора заключается в том, что планка 1 имеет возвратно-поступательное движение и истирание нити о нить происходит в зоне перекрестия петли, которое образуется специальной заправкой нити. Нить в данном случае является как образцом, так и абразивом.

МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ РАБОТЫ

Порядок подготовки прибора к работе. Включают прибор в сеть. Нажатием кнопки «пуск» включают электродвигатель. Устанавливают скорость движе­ния каретки (80 циклов в минуту) путем поворота рукоятки, находящейся на задней стенке прибора (на рис. 4.34 не показана), в положение, соответ­ствующее указанной скорости. В зависимости от цели исследования скорость движения каретки может быть изменена. После этого отключают прибор на­жатием кнопки «стоп».

Устанавливают подвижную планку 1 с помощью стопорного винта па угол истирания а = 90°, а счетчик — на нуль с помощью ручек сброса.

Устанавливают подвески // с нижними зажимами 8 в заправочное поло^-жение, для чего вращают рукоятку на боковой стенке прибора по часовой стрелке до щелчка.

Проведение испытаний. Заправляют нити б в зажимы прибора с учетом направления окончательной крутки по схеме, приведенной па рис. 4.35. С па­ковки отматывают нить длиной 0,5 м.

Один копен, нити заводят в верхний зажим 4 и зажимают, а вторым кон­цом нити огибают направляющую втулку 5 и втулки 3, находящиеся на по­движной планке /. В результате на втулках 3 образуется петля 2 из двух участков нити, причем перекрестье петли должно быть па одном уровне с центральной риской планки /. Свободный конец нити, огибая направляющий ролик 7, пропускают че­рез нижний зажим 8, а затем огибают этим концом штырек 10 на рычажке 9 предварительной нагрузки, на правом конце которого находится грузик, обес­печивающий предварительную нагрузку нити. Под­нимая штырек 10 до горизонтального положения, зажимают губки нижнего зажима. Величину грузи­ка предварительной нагрузки выбирают в зависи­мости от линейной плотности нити (табл. 4.3).

Рис. 4.35. Схема заправки нитей в зажимы прибора ипп

Фактическую нагрузку на нить вычисляют по формуле

P_факт = 13Р'/5,

где Р' — предварительная нагрузка на нить, сН.

При заправке следует различать нити правой Z и левой S окончательной крутки.

Для заправки нитей по схеме Z (см. рис. 4.35) необходимо: завести нить за пальцы обращенной к себе ладони; свободным концом пряжи обогнуть ладонь снизу вверх и, вращая ее, образовать петлю, ветви которой надеть на втулки 3 (см. рис. 4.34), находящиеся па подвижной планке 1.

Таблица 4.3

Номинальная линейная плотность нити Т , те кс	Предварительная нагрузка, сН			Фактическая нагрузка на нить, сН
От 10 до 15,4		3,7	10
Свыше 15,4 до 25		5,7	15
» 25 » 50		7,6	20
» 50 » 100		9,4	25
» 100 » 200		11,3	30

Для заправки нитей по схеме 5 (см. рис. 4.35) необходимо: наложить нить на пальцы обращенной к себе ладони; свободным концом пряжи обо­гнуть кисть руки с внешней стороны и, вращая ладонь, образовать петлю, ветви которой надеть на втулки 3 (см. рис. 4.34), находящиеся на подвижной планке /.

Рабочую нагрузку на нить устанавливают из расчета 1 сН/текс. Если рабочая нагрузка выше фактической, на подвеску // устанавливают недо­стающий груз. После этого приводят подвески с грузами в рабочее положе­ние путем поворота рукоятки, находящейся на боковой стенке прибора, про­тив часовой стрелки; при этом подвески повисают на испытуемых нитях.

Устанавливают подвижную планку 1 на рабочий угол истирания — 90°. Перекрестие петли при установке планки 1 на рабочий угол истирания дол­жно совпасть по уровню с центральной риской планки. Включают тумблер звукового сигнала, а затем нажатием кнопки «пуск» — электродвигатель. При этом каретка начнет совершать возвратно-поступательное движение и нить будет истираться в месте образования петли.

После обрыва одной из нитей, о чем извещает звуковой сигнал, и оста­нова электродвигателя отрезки, зажатые в верхнем и нижнем зажимах, из­влекают из втулок подвижной планки / и обеспечивают их свободное прови­сание в вертикальном положении, чтобы они не могли помешать истиранию оставшихся нитей.

Рис. 4.36. Блок-схема алгоритма программы

Снимают показания счетчика, т. е. число циклов, которое потребовалось для разрушения данного образца. Снова включают электродвигатель нажа­тием кнопки «пуск». Эти операции повторяют до завершения испытания всех 10 нитей. После разрушения всех 10 нитей освобождают зажимы от остат­ков испытанных нитей. Этим заканчивается цикл испытания одной заправки (10 нитей), и прибор готов к следующей заправке. Всего проводят не менее 50 испытаний.

Частоту истирания (число циклов каретки в минуту) проверяют секундо­мером. Контрольная проверка углов истирания па всем диапазоне проводит­ся на заправленном приборе с помощью транспортира. Допустимое отклоне­ние углов истирания на всем диапазоне +Г.

Выбранные условия испытаний должны обеспечивать не менее 200 цик­лов истирания (в среднем) до обрыва нити.

Расчеты характеристик по результатам испытаний на приборе ИПП (ма­тематического ожидания, моды, дисперсии, среднего квадратического откло­нения, коэффициента вариации, параметров формы распределения и др.) про­изводят на ЭВМ ЕС-1022 по программе О181пЬ па языке ФОРТРАН. Блок-схема алгоритма программы О13ТЩВ [4.12] приведена на рис. 4.36.

УКАЗАНИЯ ПО ОТЧЕТУ

Отчет должен содержать: методику испытания; результаты расчета исходных данных на ЭВМ (записать по форме 4.7); анализ результатов; выводы.

Форма 4.7

Наименова­ние нити

Волокнистый состав

Линейная плотность, текс

Математи­ческое ожидание, число циклов

Среднее квадратпче-ское отклонение, число циклов

Коэффициент вариации, %

Список литературы

4.1. Демина Н. В., Моторина Л. В. Методы физико-механических ний химических волокон, нитей и пленок. М., 1964.

4.2. ГОСТ 3274.1 — 72. Хлопковое волокно. Метод определения разрывной нагрузки и линейной плотности.

4.3. ГОСТ 20269 — 74. Шерсть натуральная сортированная. Методы опре­деления разрывной нагрузки и разрывного удлинения.

4.4. ГОСТ 3279 — 76. Волокно хлопковое. Технические условия.

4.5. ОСТ 17-255—73. Лен чесаный.

4.6. Лабораторный практикум по текстильному материаловедению. М., 1952.

4.7. ГОСТ 1119 — 80. Пряжа хлопчатобумажная суровая кардная и гре­бенная однопиточная для ткацкого производства и кабельной промышленности. Технические условия.

4.8. Планиметр. БСЭ, т. 19, с. 624.

4.9. ОСТ 17-534 — 75. Нити текстильные. Метод определения компонентов полного удлинения при растяжении нитей нагрузкой, меньше разрывной.

4.10. ОСТ 17-854 — 80. Нити текстильные. Метод испытания на многократ­ное растяжение.

4.11. ГОСТ 6611.0— 73 — ГОСТ 6611.4—73. Нити текстильные. Правила приемки и методы испытания.

4.12. Кобляков А. И. и др. Расчет материалов по результатам испытаний внешних воздействиях. Методическая стов В. В., Токарева Н. А. МТИ. 1981.

4.13. Лабораторный практикум по текстильному материаловедению Ку-кин Г. Н., Соловьев А. Н., Садыкова Ф. X. и др. М., 1974.