- •Билет 1
- •Габарит приближения строений. Изобразить на схеме. Указать основные размеры. Степени негабаритности, организация негабаритных перевозок.
- •2. Технические, технологические и организационные основы системы ведения путевого хозяйства.
- •Технологические основы системы ведения путевого хозяйства
- •Организационные основы ведения путевого хозяйства.
- •Билет 2
- •Рельсы, классификация и требования, предъявляемые к ним. Химический состав рельсовой стали. Технология изготовления рельсов.
- •Макро- и микроструктура, механические свойства рельсовой стали. Маркировка рельсов.
- •2. Виды ремонтов железнодорожного пути.
- •Билет 3
- •Билет 4
- •Сроки службы рельсов. Гарантии качества и надежности рельсов. Дефекты рельсов, их классификация. Привести примеры кодирования дефектов.
- •2. Путевые машины для выправки железнодорожного пути. Устройство их рабочих органов.
- •Билет 5
- •Рельсовые стыки и стыковые скрепления. Переходные стыки. Устройство изолирующих и токопроводящих стыков. Изобразить на схемах.
- •Методика установления группы (класса) дистанций пути в зависимости от количества условных единиц (баллов), отражающих особенности и сложности эксплуатационных условий.
- •Билет 6
- •Промежуточные скрепления для деревянных шпал. Промежуточные скрепления для железобетонных шпал. Изобразить на схемах.
- •2. Назначение путевых машин дсп и пб. Устройство их рабочих органов.
- •Билет 7
- •Билет 8
- •Балластный слой, требования к балластным материалам. Типовые поперечные профили балластной призмы. Их основные размеры в зависимости от класса пути.
- •Назовите подвижные единицы входящие в состав укладочного поезда. Изобразить на схеме.
- •Билет 9
- •Верхнее строение пути в целом. Классы верхнего строения пути. На основе каких критериев основываются? Привести пример классификации.
- •Билет 10
- •Расчет количества портальных платформ разборочного поезда.
2. Технические, технологические и организационные основы системы ведения путевого хозяйства.
Технические основы
Совершенствование системы ведения путевого хозяйства непосредственно связано с разработкой и внедрением:
1.рельсов объемно-поверхностной закалки;
2. стрелочных переводов с непрерывной поверхностью катания;
3. железобетонных шпал и брусьев для стрелочных переводов;
4. упругих промежуточных скреплений;
5.высокопрочных изолирующих стыков и тональной автоблокировки;
6.современных технологий машинизированного текущего содержания пути;
7.новых технологий ремонтов пути с применением современных путевых машин нового поколения;
8.новых методов и технологий укрепления инженерных сооружений.
Все элементы железнодорожного пути (ЗП, ИССО и ВСП) по прочности, устойчивости и состоянию должны обеспечивать безопасное и плавное движение поездов со скоростями, установленными на данном участке (ПТЭ).
Железнодорожный путь является инженерным сооружением, работающим в сложных условиях. По пути проходят поезда большой массы с высокими скоростями. Колесо воздействует на рельс с силой до 125 кН, которая при движении поезда увеличивается в 1,5 – 2 раза. Под действием вертикальных и горизонтальных сил в пути непрерывно накапливаются остаточные неравномерные деформации, которые приводят к расстройствам пути (просадки, перекосы, отступления от норм в плане и профиле и т.д.). Наличие неровностей на колёсах подвижного состава и пути, отступления от норм содержания пути и подвижного состава и другие факторы ускоряют процесс накопления остаточных деформаций.
Помимо подвижного состава, на путь влияют климатические факторы: вода, снег, ветер, колебания температуры.
Непрерывному воздействию на путь проходящих поездов и природных факторов противопоставляется постоянное содержание его в исправном состоянии, что является главнейшей задачей ведения путевого хозяйства. Эта задача решается правильной организацией текущего содержания пути и своевременным производством его ремонтов в необходимых объёмах и с высоким качеством. Необходимость в ремонте пути появляется вследствие износа его элементов, накопления остаточных деформаций и загрязнения балластного слоя. Объем работ, их характер, а также трудовые затраты и расходы материалов при ТСП зависят от множества факторов, но прежде всего от своевременности и качества проводимых ремонтов.
Правильный подбор и укладка материалов верхнего строения пути (в дальнейшем ВСП) при строительстве и ремонтах могут существенно увеличить однородность пути, снизить динамические воздействия подвижного состава на путь и таким образом существенно снизить расходы на ТСП.
Таким образом техническими основами ведения путевого хозяйства являются:
типизация ВСП,
классификация путевых работ,
межремонтные нормы и паспортизация.
Технологические основы системы ведения путевого хозяйства
Регламентом организации и технологии ремонтно-путевых работ и планово-предупредительной выправки пути является типовой технологический процесс, обеспечивающий безопасность движения поездов с установленными скоростями и оптимальными затратами по содержанию и ремонту. Типовой технологический процесс (далее “ТТП”) разрабатывается на основании научно-исследовательских работ, достижений лучших передовых предприятий; учитывает самые рациональные формы организации труда и обеспечивает строгое выполнение всех требований Инструкций и Правил, действующих в системе ОАО РЖД РФ. Типовой технологический процесс разрабатываются специализированными отделами конструкторских и проектных организаций по заказу ОАО РЖД и утверждаются соответствующими департаментами ОАО РЖД.
На дорогах сети в проектных организациях и предприятиях-производителях на основании “ТТП” разрабатываются рабочие технологические процессы отражающие местные особенности в работе и действующие на период ремонта конкретного объекта. Рабочие технологические процессы утверждаются руководством управления или отделения дороги и должны входить в состав проекта.
При внедрении новых технологий и невозможности в оперативном порядке создания “ТТП”, по заказу ОАО РЖД разрабатываются опытные технологические процессы по временным нормативам и утверждаются руководством Департамента со сроком действия до 3 лет. За этот период опытные технологические процессы должны пройти стадии эксплуатационной проверки на производстве. При незначительных изменениях они корректируется и утверждается как “ТТП”. При значительных изменениях, снимается с производства.
По согласованию с ОАО РЖД сроки действия опытных технологических процессов могут продлеваться до 5 лет. На период их действия разработка рабочих технологических процессов производится на основании опытных технологических процессов.
Наименование технологического процесса устанавливает вид ремонта, основную характеристику пути и перечень основных машинных комплексов.
В состав рабочего технологического процесса входят:
подробная характеристика ремонтируемого объекта до и после ремонта;
условия производства работ;
производственный состав;
организация работ;
перечень машинных комплексов и их состав;
ведомость затрат труда;
графики производства работ в “окно”;
график распределения работ по дням;
технологическая схема поэтапной обработки балластной призмы (при крупных работах с балластом);
технологическая схема расстановки машинных комплексов на участке работы;
технологическая схема поэтапной работы при сварке плетей на длину блок-участка или перегона;
ведомость работы с балластом при уборке его с обочины, разработке траншей под лотки и дренажи, очистке и нарезке кюветов кюветоочистительными машинами;
технологическая схема поэтапной работы по очистке балласта и замене стрелочных переводов.
Состав работ на всех видах ремонта и планово-предупредительной выправке устанавливается «Положением о системе ведения путевого хозяйства ОАО «Российские железные дороги», введенными в действие распоряжением ОАО «РЖД» №2211Р от 30 октября 2009 года. . Рациональная последовательность выполнения основных технологических операций для всех видов ремонта и планово-предупредительной выправки устанавливается этим Положением, Техническими условиями или указаниями.
