- •Загальні правила з безпеки.
- •Лабораторна робота № 1 технологічний процес виготовлення художніх виливків
- •1.1 Загальні відомості
- •1.2 Технологія виготовлення художньо-декоративного виливка
- •1.3 Послідовність виконання роботи
- •1.4 Заходи безпеки
- •1.5 Оброблення результатів
- •1.7 Контрольні запитання
- •2.1 Загальні відомості
- •2.2 Технологічний процес виготовлення простого стрижня
- •2.3 Технологічний процес виготовлення складного стрижня
- •2.4 Порядок виконання роботи
- •2.5 Технологічний процес виготовлення ливарної форми за рознімною моделлю
- •2.6 Формувальний і оброблювальний інструмент
- •2.7 Порядок виконання роботи
- •2.8 Оброблення результатів
- •2.9 Заходи безпеки
- •2.11 Контрольні запитання
- •3.1 Загальні відомості
- •3.2 Конструкція струшувальної формувальної машини
- •3.3 Виготовлення форм на струшувальній машині
- •3.4 Порядок виконання роботи
- •3.4.1 Вивчення залежності ступеню ущільнення від числа ударів струшування
- •3.4.2 Визначення розподілу ступеню ущільнення суміші по висоті опоки під час струшування
- •3.4.3 Визначення розподілу ступеню ущільнення суміші по висоті опоки при струшуванні з допресуванням
- •3.5 Оброблення результатів дослідження
- •3.6 Заходи безпеки
- •3.8 Контрольні запитання
2.5 Технологічний процес виготовлення ливарної форми за рознімною моделлю
Операції при виготовленні форми для отримання втулки з фланцем за рознімною моделлю (рис. 2.3) здійснюють в наступній послідовності:
На модельну плиту кладуть нижню половинку моделі (без центрувальних штифтів), встановлюють нижню опоку вушками донизу.
Посипають модель розділовим покриттям (рис. 2.3, 1).
Через сито просіюють на модель облицювальну суміш. Вона повинна покрити модельну плиту і модель шаром 20...40 мм (рис. 2.3, 2).
Заповнюють опоку до верху наповнювальною сумішшю.
Гострою трамбівкою починають ущільнення суміші навколо моделі, для того, щоб зафіксувати її положення на модельній плиті і запобігти зміщенню при подальшому трамбуванні суміші.
Додають в опоку наповнювальну суміш так, щоб утворився її надлишок над верхом опоки 40…50 мм.
Ущільнюють суміш гострою трамбівкою по всій площині опоки, особливо ретельно біля стінок і в кутах.
Ущільнюють суміш плоскою трамбівкою по всій площині опоки. Після ущільнення рівень суміші має бути вище контрладу опоки.
Надлишок суміші зрізають лінійкою (рис. 2.3, 4).
Виконують вентиляційні канали за допомогою голки (рис. 2.3, 5).
Здійснюють кантування (перевертають заформовану опоку разом з модельною плитою на 180°).
Знімають модельну плиту.
Заформовану опоку з моделлю встановлюють на модельну плиту.
Встановлюють верхню половинку моделі на нижню половинку (при цьому моделі центруються штифтами).
Посипають поверхню нижньої півформи і модель розділовим покриттям (рис. 2.3, 6).
Поверхню нижньої півформи загладжують гладилкою.
Встановлюють верхню опоку і моделі елементів ливникової системи.
Через сито просіюють на модель облицювальну суміш. Вона повинна покрити модельну плиту і модель шаром 20...40 мм (рис. 2.3, 7).
Додають в опоку наповнювальну суміш так, щоб утворився її надлишок над верхом опоки 40…50 мм.
Ущільнюють суміш гострою трамбівкою по всій площині опоки, особливо ретельно біля стінок і в кутах.
Ущільнюють суміш плоскою трамбівкою по всій площині опоки. Після ущільнення рівень суміші має бути вище контрладу опоки.
Надлишок суміші зрізають лінійкою (рис. 2.3, 8).
Виконують вентиляційні канали за допомогою голки.
За допомогою гладилки вирізають ливникову чашу (або воронку).
Витягують моделі стояка і випора (рис. 2.3, 9).
Знімають верхню півформу і кантують її.
Змочують вологим пензликом кромки форми навколо половинок моделей, розштовхують і витягують їх. Виймають також модель шлаковловлювача.
У нижній півформі за допомогою гладилки прорізають живильники і проводять доопрацювання півформ (рис. 2.3, 10…11).
Встановлюють в знакові частини нижньої півформи попередньо виготовлений стрижень.
Накривають нижню півформу верхньою. Центрування півформ здійснюють за допомогою штирів.
Навантажують форму для запобігання підняття верхньої півформи після заливання.
Форма у складеному вигляді зображена на рис. 2.3, 12.
