3.1 Загальні відомості
Метод струшування широко застосовується в серійному і масовому виробництві виливків для ущільнення суміші в опоках. При струшуванні стіл машини із опокою піднімається на висоту (в різних конструкціях машин від 40 до 120 мм), після чого падає вниз. При цьому суміш ущільнюється за рахунок сил інерції: верхні шари суміші падають на нижні і ущільнюють їх. Чим більша висота опоки, тим більша маса суміші в ній, і тим краще ущільнюється суміш біля моделі. При струшуванні втрати роботи ущільнення на сили тертя мінімальні, оскільки кожна частинка суміші знаходиться в динамічному русі. Тому струшування застосовують для високих до 400 мм і більше) опок і великих за висотою моделей. Біля стінок будь-яких моделей досягається високий ступінь ущільнення.
Недоліком способу струшування є не ущільнення верхнього шару суміші. Цей шар створює динамічний тиск на нижні, ущільнюючи їх, але сам залишається в розпушеному стані, тому що на нього нічого зверху не діє. Для до ущільнення верхніх шарів суміші в опоці при струшуванні застосовують три способи: ручне трамбування (для великих форм або в дрібносерійному чи індивідуальному виробництві), накладання додаткового вантажу (чавунної плити) на суміш, машинне допресування. Як правило, усі струшувальні машини обладнані пресовим механізмом.
3.2 Конструкція струшувальної формувальної машини
Лабораторна робота виконується на струшувальній формувальній машині марки 91271Б (рис.3.1). Під час виготовлення півформ на столі машини, відлитому разом із струшувальним поршнем 3, закріплюють модельну плиту 4 з моделлю 5, на яку встановлюється опока 6 і заповнюється формувальною сумішшю. Для створення надлишку суміші на опоку встановлюється наповнювальна рамка 8.
При вмиканні струшувального механізму стиснене повітря подається під струшувальний поршень і підіймає його разом із столом і модельно-опочним оснащенням вгору. Після підйому поршня на висоту 35... 40 мм відбувається відсічка стисненого повітря (перекриття впускного отвору). При подальшому русі поршня вгору за інерцією він своїм тілом відкриває вихлопний отвір і відбувається вихлоп стисненого повітря, а стіл падає і ударяється об торець пресового поршня 2.
|
Рис. 3.1. Схема струшувальної формувальної машини марки 91217Б
|
Для витягування моделі мастило з бачка витискається і подають в циліндри 12 підйому штифтів 9. При підніманні штифтів вгору проводиться знімання готової півформи. Для цього в кутах модельної плити наявні чотири отвори, а на в кутах опоки – спеціальні виступи, в які впираються штифти. При цьому працюють вібратори, розштовхуючи моделі (на схемі не показані).
На рис. 3.1 позначені також упор 10, поперечина 11 і ємкість з мастилом 13.