- •Загальні правила з безпеки.
- •Лабораторна робота № 1 технологічний процес виготовлення художніх виливків
- •1.1 Загальні відомості
- •1.2 Технологія виготовлення художньо-декоративного виливка
- •1.3 Послідовність виконання роботи
- •1.4 Заходи безпеки
- •1.5 Оброблення результатів
- •1.7 Контрольні запитання
- •2.1 Загальні відомості
- •2.2 Технологічний процес виготовлення простого стрижня
- •2.3 Технологічний процес виготовлення складного стрижня
- •2.4 Порядок виконання роботи
- •2.5 Технологічний процес виготовлення ливарної форми за рознімною моделлю
- •2.6 Формувальний і оброблювальний інструмент
- •2.7 Порядок виконання роботи
- •2.8 Оброблення результатів
- •2.9 Заходи безпеки
- •2.11 Контрольні запитання
- •3.1 Загальні відомості
- •3.2 Конструкція струшувальної формувальної машини
- •3.3 Виготовлення форм на струшувальній машині
- •3.4 Порядок виконання роботи
- •3.4.1 Вивчення залежності ступеню ущільнення від числа ударів струшування
- •3.4.2 Визначення розподілу ступеню ущільнення суміші по висоті опоки під час струшування
- •3.4.3 Визначення розподілу ступеню ущільнення суміші по висоті опоки при струшуванні з допресуванням
- •3.5 Оброблення результатів дослідження
- •3.6 Заходи безпеки
- •3.8 Контрольні запитання
3.3 Виготовлення форм на струшувальній машині
На стіл машини встановлюють і закріплюють модельну плиту з моделлю. Для попередження прилипання суміші на модель наносять розділове покриття. Потім на плиту встановлюють опоку і наповнювальну рамку, заповнюють сумішшю і вмикають струшувальний механізм. Для доущільнення верхніх шарів суміші на опоку накладають пресову колодку, заводять в робоче положення траверсу (вона приводиться в робоче положення автоматично). Після доущільнення траверсу відводять і виконують знімання напівформи за допомогою штифтового механізму.
3.4 Порядок виконання роботи
3.4.1 Вивчення залежності ступеню ущільнення від числа ударів струшування
1. На стіл машини встановити круглу лабораторну опоку діаметром 270 мм і висотою 200 мм, що має в бічній стінці отвір шириною 100 мм і заввишки 160 мм, який закривається дверцятами.
2. Заповнити опоку сумішшю.
3. Увімкнути струшувальний механізм і провести 5 ударів.
4. Зсунути опоку на край стола машини так, щоб відкрився отвір в її днищі. Провести вимірювання твердості суміші в днищі опоки твердоміром. Результати занести в табл. 3.1.
5. Повернути опоку на місце, увімкнути струшувальний механізм і довести число ударів до 15, 20, 30, 40 і 50 через 5 ударів.
6. Повторити вимірювання твердості. Результати занести в табл. 3.1.
Таблиця 3.1. Залежність ступеню ущільнення від числа ударів струшування
Номер виміру |
Твердість, од., при числі ударів |
||||||
5 |
10 |
15 |
20 |
30 |
40 |
50 |
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|
|
|
3 |
|
|
|
|
|
|
|
Середнє |
|
|
|
|
|
|
|
3.4.2 Визначення розподілу ступеню ущільнення суміші по висоті опоки під час струшування
1. На стіл машини встановити круглу лабораторну опоку діаметром 270 мм і висотою 200 мм, що має в бічній стінці отвір шириною 100 мм і заввишки 160 мм, який закривається дверцятами.
2. Заповнити опоку сумішшю.
3. Увімкнути струшувальний механізм і провести 30…40 ударів.
4. За допомогою кулькового твердоміра провести вимірювання твердості ущільненої суміші на різній висоті від дна опоки. Результати занести до табл. 3.2.
Таблиця 3.2. Розподілу ущільнення по висоті опоки при струшуванні
Номер виміру |
Твердість, од., на висоті, мм, від основи |
||||||
0 |
40 |
60 |
80 |
100 |
120 |
Верх |
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|
|
|
3 |
|
|
|
|
|
|
|
Середнє |
|
|
|
|
|
|
|